Vulcanizing စက်သည် ရော်ဘာနှင့် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ကုသရန်အတွက် စက်ဖြစ်သည်။
ဗော်လ်ကန်နိုက်ဇာ
Vulcanizer သည် သံမဏိကြိုး conveyor belt ကို vulcanizing လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
ပြသာနာရှာဖွေရှင်းပေးခြင်း:
၁။ ဝင်ရိုးခေါင်းပွန်းခြင်း-
အရည်ကျိုစက်ကို မာကျောမှုမြင့်မားသော သတ္တုပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တုန်ခါမှုနှင့် သက်ရောက်မှုနှင့် အခြားပေါင်းစပ်အားများကို ခံရလေ့ရှိသည်။ ရိုးရာပြုပြင်မှုနည်းလမ်းများတွင် အလွှာလိုက်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အပူဖြန်းခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဘရက်ရှ်လွှဲပြောင်းခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သော်လည်း ဤနည်းလမ်းများတွင် အားနည်းချက်အချို့ရှိသည်- အလွှာလိုက်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံပျက်စေခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် အပူသက်ရောက်မှုမရှိသော်လည်း အကူးအပြောင်းအလွှာ၏ အထူသည် အလွန်ထူထဲခြင်းမရှိနိုင်၊ ညစ်ညမ်းမှုပြင်းထန်ပြီး အသုံးချမှုလည်း အကန့်အသတ်ရှိသည်။ ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အနောက်နိုင်ငံများတွင် ပိုလီမာပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတွင် ပြီးပြည့်စုံသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး မည်သည့်အချိန်တွင်မဆို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပြုပြင်ပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် တိကျမှုကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် လည်ပတ်နေစဉ် တုန်ခါမှုကိုလည်း လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေနိုင်သည်။ ပစ္စည်းသည် "ပြောင်းလဲနိုင်သော" ဆက်ဆံရေးဖြစ်သောကြောင့် ပြင်ပအားများ၏ ပစ္စည်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသောအခါ ပစ္စည်းသည် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပြင်ပအားများ၏ စုပ်ယူခြင်းခံရမည်ဖြစ်ပြီး ဝက်ဝံများ သို့မဟုတ် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းနှင့်အတူ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အမြဲတမ်း တင်းကျပ်စွာထားရှိခြင်းဖြင့် ဟောင်းနွမ်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ ကြီးမားသော အရည်ကျိုစက်၏ ဟောင်းနွမ်းမှုအတွက်၊ ပျက်စီးနေသော ပစ္စည်းကိရိယာများကို ချက်ချင်းပြုပြင်ရန်၊ ပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခုလုံးကို ဖြုတ်တပ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားကို အများဆုံးတပ်ဆင်နိုင်ရန် သေချာစေရန်အတွက် “မှို” သို့မဟုတ် “တပ်ဆင်မှု အစိတ်အပိုင်းများ” ကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
၂။ ဂဟေယိုစိမ့်မှု
အရည်ကျိုစက်၏ ရေရှည်လည်ပတ်မှုတွင် တုန်ခါမှု၊ ဟောင်းနွမ်းမှု၊ ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် အကြိမ်ကြိမ်ဖြုတ်တပ်ခြင်းစသည်တို့ကြောင့် အဆစ်မျက်နှာပြင်ရှိ static sealing အစိတ်အပိုင်းများ ဆီယိုစိမ့်ခြင်းသည် အလွန်အဖြစ်များပြီး hot plate vulcanizing စက်တွင် weld leakage ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် ရေနံထွက်ကုန်များစွာကို ဖြုန်းတီးစေရုံသာမက လုပ်ငန်းများ၏ လုပ်ငန်းခွင်စီမံခန့်ခွဲမှုကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ ရိုးရာကုသမှုနည်းလမ်းများဖြင့် အရည်ကျိုစက်ကို ဖြုတ်ပြီးဖွင့်ခြင်း၊ sealing gasket သို့မဟုတ် coating sealant အစားထိုးခြင်းသည် အချိန်ကုန်ပြီး ပင်ပန်းရုံသာမက sealing effect ကိုသေချာစေရန် ခက်ခဲပြီး လည်ပတ်နေစဉ်တွင် ထပ်မံယိုစိမ့်မည်ဖြစ်သည်။ Meijiahua နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ လယ်ကွင်းကုသမှုယိုစိမ့်မှုကို ဖြုတ်တပ်ရန်မလိုအပ်ဘဲ ၎င်း၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော adhesion၊ ဆီခံနိုင်ရည်နှင့် tensile degree 350% သည် ယိုစိမ့်မှုကို ရပ်တန့်စေနိုင်ရုံသာမက ယိုစိမ့်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်မှုအား မထိခိုက်စေဘဲ အွန်လိုင်းတွင် ကုသနိုင်ပြီး ပြန်လည်ပိတ်ခြင်းရည်မှန်းချက်ကို ရရှိနိုင်ပြီး စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်မှာ အံ့မခန်းဖြစ်သည်။
၂။ ဂဟေယိုစိမ့်မှု
အရည်ကျိုစက်၏ ရေရှည်လည်ပတ်မှုတွင် တုန်ခါမှု၊ ဟောင်းနွမ်းမှု၊ ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် အကြိမ်ကြိမ်ဖြုတ်တပ်ခြင်းစသည်တို့ကြောင့် အဆစ်မျက်နှာပြင်ရှိ static sealing အစိတ်အပိုင်းများ ဆီယိုစိမ့်ခြင်းသည် အလွန်အဖြစ်များပြီး hot plate vulcanizing စက်တွင် weld leakage ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် ရေနံထွက်ကုန်များစွာကို ဖြုန်းတီးစေရုံသာမက လုပ်ငန်းများ၏ လုပ်ငန်းခွင်စီမံခန့်ခွဲမှုကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ ရိုးရာကုသမှုနည်းလမ်းများဖြင့် အရည်ကျိုစက်ကို ဖြုတ်ပြီးဖွင့်ခြင်း၊ sealing gasket သို့မဟုတ် coating sealant အစားထိုးခြင်းသည် အချိန်ကုန်ပြီး ပင်ပန်းရုံသာမက sealing effect ကိုသေချာစေရန် ခက်ခဲပြီး လည်ပတ်နေစဉ်တွင် ထပ်မံယိုစိမ့်မည်ဖြစ်သည်။ Meijiahua နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ လယ်ကွင်းကုသမှုယိုစိမ့်မှုကို ဖြုတ်တပ်ရန်မလိုအပ်ဘဲ ၎င်း၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော adhesion၊ ဆီခံနိုင်ရည်နှင့် tensile degree 350% သည် ယိုစိမ့်မှုကို ရပ်တန့်စေနိုင်ရုံသာမက ယိုစိမ့်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်မှုအား မထိခိုက်စေဘဲ အွန်လိုင်းတွင် ကုသနိုင်ပြီး ပြန်လည်ပိတ်ခြင်းရည်မှန်းချက်ကို ရရှိနိုင်ပြီး စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်မှာ အံ့မခန်းဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ မေလ ၃ ရက်
