သမိုင်း:
ချိန်ခွင်လျှာညှိစက်သည် နှစ်ပေါင်း ၁၀၀ ကျော် သမိုင်းကြောင်းရှိသည်။ ၁၈၆၆ ခုနှစ်တွင် ဂျာမန် Siemens မှ ဂျင်နရေတာတစ်ခုကို တီထွင်ခဲ့သည်။ လေးနှစ်အကြာတွင် ကနေဒါနိုင်ငံသား Henry Martinson သည် ချိန်ခွင်လျှာညှိနည်းပညာကို မူပိုင်ခွင့်တင်ခဲ့ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းကို စတင်ခဲ့သည်။ ၁၉၀၇ ခုနှစ်တွင် ဒေါက်တာ Franz Lawaczek သည် မစ္စတာ Carl Schenck အား ချိန်ခွင်လျှာညှိနည်းပညာများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေခဲ့ပြီး ၁၉၁၅ ခုနှစ်တွင် ပထမဆုံး နှစ်ဖက်ချိန်ခွင်လျှာညှိစက်ကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ ၁၉၄၀ ပြည့်လွန်နှစ်များနှောင်းပိုင်းအထိ ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချိန်ခွင်လျှာညှိကိရိယာများဖြင့်သာ လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။ Rotor ၏ ချိန်ခွင်လျှာညှိအမြန်နှုန်းသည် amplitude ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် တုန်ခါမှုစနစ်၏ ပဲ့တင်ထပ်အမြန်နှုန်းကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဤနည်းဖြင့် Rotor ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်းကို တိုင်းတာခြင်းသည် ဘေးကင်းမည်မဟုတ်ပါ။ အီလက်ထရွန်းနစ်နည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် rigid rotor ချိန်ခွင်လျှာညှိသီအိုရီ လူကြိုက်များလာမှုနှင့်အတူ ချိန်ခွင်လျှာညှိကိရိယာအများစုသည် ၁၉၅၀ ပြည့်လွန်နှစ်များမှစ၍ အီလက်ထရွန်းနစ်တိုင်းတာမှုနည်းပညာကို လက်ခံကျင့်သုံးခဲ့ကြသည်။ planar separation circuit နည်းပညာ၏ တာယာချိန်ခွင်လျှာညှိစက်သည် ချိန်ခွင်လျှာညှိပစ္စည်း၏ ဘယ်ဘက်နှင့်ညာဘက်ခြမ်းအကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးသည်။
လျှပ်စစ်တိုင်းတာစနစ်သည် Flash၊ watt-meter၊ digital နှင့် microcomputer အဆင့်များကို သုညမှစတင်၍ ဖြတ်သန်းခဲ့ပြီး နောက်ဆုံးတွင် automatic balancing machine ပေါ်လာခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှု စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ batch size ကြီးလေ အစိတ်အပိုင်းများ ဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်လေဖြစ်သည်။ အလုပ်သမား ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အလုပ်ခွင်အခြေအနေများ တိုးတက်စေရန်အတွက် balancing automation ကို ၁၉၅၀ ခုနှစ်များအစောပိုင်းကတည်းက စက်မှုနိုင်ငံများစွာတွင် လေ့လာခဲ့ပြီး semi-automatic balancing machine များနှင့် dynamic balancing automatic lines များကို အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှု ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လိုအပ်ချက်ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့နိုင်ငံသည် ၁၉၅၀ ခုနှစ်များနှောင်းပိုင်းတွင် တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် လေ့လာခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့နိုင်ငံရှိ dynamic balancing automation သုတေသန၏ ပထမခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ ၁၉၆၀ ခုနှစ်များနှောင်းပိုင်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပထမဆုံး CNC six crankshaft dynamic balance automatic line ကို တီထွင်ခဲ့ပြီး ၁၉၇၀ ခုနှစ်တွင် အောင်မြင်စွာ စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့သည်။ balance testing machine ၏ microprocessor control နည်းပညာသည် ကမ္ဘာ့ dynamic balance နည်းပညာ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လမ်းကြောင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
ဆွဲငင်အား အမျိုးအစား:
ဒြပ်ဆွဲအား ဟန်ချက်ညီကိရိယာကို ယေဘုယျအားဖြင့် static balancer ဟုခေါ်သည်။ ၎င်းသည် rotor ၏ ဆွဲငင်အားကို အားကိုး၍ static unbalance ကို တိုင်းတာသည်။ ၎င်းကို အလျားလိုက်လမ်းညွှန် rotor နှစ်ခုပေါ်တွင် ထားရှိပြီး မညီမျှမှုရှိပါက လမ်းညွှန်လှိမ့်သည့် moment တွင် rotor ၏ ဝင်ရိုးကို အနိမ့်ဆုံးနေရာတွင် မညီမျှမှု static သာဖြစ်စေသည်။ ဟန်ချက်ညီ rotor ကို hydrostatic bearing ဖြင့် ထောက်ပံ့ထားသော အထောက်အပံ့ပေါ်တွင် ထားရှိပြီး အထောက်အပံ့အောက်တွင် မှန်တစ်ချပ်ကို ထည့်သွင်းထားသည်။ rotor တွင် မညီမျှမှုမရှိပါက အလင်းရင်းမြစ်မှ ရောင်ခြည်ကို ဤမှန်ဖြင့် ထင်ဟပ်စေပြီး မညီမျှမှုညွှန်ပြချက်၏ polar origin သို့ ထုတ်လွှင့်သည်။ rotor တွင် မညီမျှမှုရှိပါက rotor pedestal သည် မညီမျှမှု၏ gravity moment ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် စောင်းသွားပြီး pedestal အောက်ရှိ reflector သည်လည်း ရောင်ပြန်ဟပ်သော အလင်းရောင်ခြည်ကို စောင်းပြီး လမ်းကြောင်းပြောင်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး polar coordinate indicator ပေါ်တွင် ရောင်ခြည်ကျရောက်သော အလင်းအစက်သည် မူလအစမှ ထွက်ခွာသွားသည်။
အလင်းအမှတ်၏ လမ်းကြောင်းပြောင်းမှု၏ ကိုဩဒိနိတ်အနေအထားအပေါ်အခြေခံ၍ မညီမျှမှု၏ အရွယ်အစားနှင့် အနေအထားကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် rotor balance တွင် မညီမျှမှုတိုင်းတာခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း အဆင့်နှစ်ဆင့် ပါဝင်သည်။ balancing machine ကို မညီမျှမှုတိုင်းတာခြင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုပြီး မညီမျှမှုပြင်ဆင်ခြင်းကို drilling machine၊ milling machine နှင့် spot welding machine ကဲ့သို့သော အခြားအရန်ပစ္စည်းများဖြင့် သို့မဟုတ် လက်ဖြင့် အကူအညီပေးလေ့ရှိသည်။ balancing machine အချို့သည် calibrator ကို balancing machine ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ပြုလုပ်ထားသည်။ balancer ၏ support stiffness ၏ သေးငယ်သော sensor မှ ထောက်လှမ်းထားသော signal သည် support ၏ vibration displacement နှင့် အချိုးကျသည်။ hard-bearing balancer သည် rotor-bearing system ၏ natural frequency ထက် နိမ့်သော balancing speed ရှိသည့် balancer ဖြစ်သည်။ ဤ balancer တွင် stiffness မြင့်မားပြီး sensor မှ ထောက်လှမ်းထားသော signal သည် support ၏ vibration force နှင့် အချိုးကျသည်။
စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများ-
၏ အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်မှာတာယာချိန်ခွင်လျှာညှိကိရိယာ ကို ပြည့်စုံသော အညွှန်းကိန်းနှစ်ခုဖြင့် ဖော်ပြသည်- အနည်းဆုံး ကျန်ရှိနေသော မညီမျှမှုနှင့် မညီမျှမှု လျှော့ချမှုနှုန်း- Balance Precision Unit G.CM တွင် တန်ဖိုးငယ်လေ၊ တိကျမှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ မညီမျှမှု တိုင်းတာသည့်ကာလသည် စွမ်းဆောင်ရည် အညွှန်းကိန်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ မျှတမှုကာလ တိုလေ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၁၁ ရက်
