နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင်၊ ပေါင်းစပ်ထားသော ဓာတ်ပေါင်းဖို အဓိက အခွံမာသီး ဒေါင်လိုက် သန့်ရှင်းရေးစက်၏ အကောင်းဆုံး အစီအစဉ်ကို အဆိုပြုထားပါသည်။ အဓိက ဘို့များနှင့် ဘို့များကို တစ်ကြိမ်နှင့်တစ်ကြိမ်သာ စစ်ဆေးပြီး ဆီလိမ်းနိုင်ပါသည်။ အခြေခံမူ အခြေခံမူ အခြေခံမူသည် ဘို့ကို တင်ခြင်းနှင့် ချခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ထဲသို့ ဒေါင်လိုက် မြှောက်ရန် spreader ကို အသုံးပြုသည်။ အခွံမာသီးကို တက်ကြွသော အခြေခံမူဖြင့် လိုက်နာသည်။ ထောက်လှမ်းပြီး ထောက်လှမ်းကာ ချည်မျှင် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု ပုံကြမ်းကို ထုတ်လုပ်ပါ၊ ထုတ်ကုန်တွင် ရေဒီယိုသတ္တိကြွ စွန့်ပစ်ပစ္စည်း နည်းပါးပြီး ဧရိယာသေးငယ်သည်။ ဤပစ္စည်းကိရိယာကို နျူကလီးယားစွမ်းအင်စက်ကွင်းတွင် အောင်မြင်စွာ အသုံးပြုထားပြီး ဓာတ်ပေါင်းဖို ဖိအားအိုး၏ အဓိက ဘို့များ၏ လိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။
လက်ရှိ RPV ၏ ကိုယ်စားပြု အဓိက ဘို့အချို့နှင့်အခွံမာသီးသန့်ရှင်းရေးစက်များသည် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
(1) CNNC Wuhan Nuclear Power Operation Technology Co., Ltd. (ယခုမှစ၍ CNPO ဟုရည်ညွှန်းသည်) ၏ ပထမမျိုးဆက် အဝတ်လျှော်စက်သည် အလျားလိုက်အမျိုးအစားကို အသုံးပြုသည်။
(2) တရုတ်သိပ္ပံအကယ်ဒမီ၊ Optoelectronic နည်းပညာအင်စတီကျုသည် အလျားလိုက်သန့်ရှင်းရေးစနစ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး ပစ္စည်းကိရိယာများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
(၃) တရုတ်နျူကလီးယားစွမ်းအင်သုတေသနနှင့်ဒီဇိုင်းအင်စတီကျုသည် ဒေါင်လိုက်သန့်ရှင်းရေးကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်။
၁။ သုတေသနမေးခွန်း
နျူကလီးယားဓာတ်အားပေးစက်ရုံ၏ ဓာတ်ပေါင်းဖို၏ ဖိအားပေးအိုးကို အချိန်အတော်ကြာ လည်ပတ်ပြီးနောက်၊ ဆီအစွန်းအထင်းများနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများအဓိက ဘို့များနှင့် အခွံမာသီးများကို အပူချိန်မြင့်မားပြီး ဖိအားမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် မာကျောအောင်ပြုလုပ်ထားပါသည်။ ၎င်းတို့ကို အချိန်မီမသန့်ရှင်းပါက တစ်ဖက်တွင် ချည်မျှင်များ တွယ်ဆက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အခြားတစ်ဖက်တွင် နောက်ဆက်တွဲ ဝန်ဆောင်မှုစစ်ဆေးမှုများကို ထိခိုက်စေပြီး အချက်ပြမှု မူမမှန်မှုများနှင့် မှားယွင်းသော ဆုံးဖြတ်ချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ RPV ပင်မဘော့များနှင့် အခွံမာသီးများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် RPV ပင်မဘော့များသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ဘေးကင်းလုံခြုံပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အခြေအနေတွင် ရှိနေစေရန် လုပ်ဆောင်ရမည့် အလုပ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် RPV ပင်မဘော့များနှင့် အခွံမာသီးများကို ထိရောက်စွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
သန့်ရှင်းရေးစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ကြမ်းပြင်နေရာနည်းပါးခြင်း၊ အရည်စွန့်ပစ်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ဘေးကင်းမှုမြင့်မားခြင်းတို့ဖြင့် ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက်၊ ပြည့်စုံသော နှိုင်းယှဉ်မှုပြီးနောက်၊ အလွန်ပေါင်းစပ်ထားသောစနစ်ပါရှိသော ဒေါင်လိုက်သန့်ရှင်းရေးစက်သည် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်ဟု ကောက်ချက်ချပါသည်။
ဤအချက်ကိုထောက်ရှု၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် RPV main bolt နှင့် nut vertical cleaning machine ကို အလိုအလျောက် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချခြင်း၊ bolt နှင့် nut သန့်ရှင်းရေးနှင့် လေမှုတ်အခြောက်ခံခြင်းအပြင် thread machine visual inspection နှင့် bolt oiling တို့ကို တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း အဆင့်မြင့်မားသော RPV main bolt နှင့် nut vertical cleaning machine ကို သီးခြားတီထွင်ခဲ့ပါသည်။
၂။ အဓိကပြဿနာများ
ဤလေ့လာမှုတွင်၊ အလျားလိုက်သန့်ရှင်းရေးစက်များ၏ ဘုံနည်းပညာနှင့် အသိပညာအောင်မြင်မှုများကို အမွေဆက်ခံခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး RPV အဓိကဘော့နှင့်ဒေါင်လိုက် အခွံမာသီးအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းမြင့်မားသော သန့်ရှင်းရေးစက်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး တီထွင်ထားပြီး အထူးသဖြင့် အောက်ပါအချက်များပါဝင်သည်-
(1) ဘို့တပ်ဆင်မှု၏ မြှင့်တင်ခြင်းနည်းလမ်း၏ ဒီဇိုင်း။
(2) အခွံမာသီးများကို အလိုအလျောက် တင်ခြင်းနှင့် ချခြင်း နည်းလမ်းကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း။
(3) ဘို့များနှင့် အခွံမာသီးများကို တစ်ပြိုင်နက် ဒေါင်လိုက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၏ အကောင်အထည်ဖော်မှုနည်းလမ်း ဒီဇိုင်း။
(၄) ချည်မျှင်စက်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၏ အကောင်အထည်ဖော်မှုနည်းလမ်း၏ ဒီဇိုင်း။
(၅) ထိန်းချုပ်မှုစနစ် အကောင်အထည်ဖော်မှု ဒီဇိုင်း။
၃။ သုတေသနလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နည်းလမ်း
ပင်မဘော့နှင့် အခွံမာသီး ဒေါင်လိုက်သန့်ရှင်းရေးစက်သည် အလိုအလျောက် အခွံမာသီးတင်ခြင်းနှင့် ချခြင်း၊ ချည်မျှင်သန့်ရှင်းရေး၊ လေဖြင့်အခြောက်ခံခြင်း၊ ဘော့ချည်မျှင်များကို စက်ဖြင့်မြင်သာစွာစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဆီလိမ်းခြင်းတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်များပါရှိသည်။
အဝတ်လျှော်စက်စနစ်သည် အလွန်ပေါင်းစပ်ထားပြီး အဓိကအပြင်အဆင်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ဘို့လ်နှင့် အခွံမာသီးသန့်ရှင်းရေးယူနစ်ကို အဝတ်လျှော်စက်၏အလယ်တွင် တည်ရှိပြီး အညစ်အကြေးအရည်များကို ထုတ်ယူရန် ဂီယာပန့်ကို အောက်ပိုင်းတွင် စီစဉ်ထားပြီး သန့်ရှင်းရေးအရည်လည်ပတ်မှုစနစ်၏ အရည်သိုလှောင်ကန်နှင့် စစ်ထုတ်ကိရိယာကို ဘယ်ဘက်သေတ္တာတွင် အသီးသီးတပ်ဆင်ထားသည်။ သံလိုက်ပန့်၊ အညစ်အကြေးအရည်ကန်နှင့် လေဖိအားလေပေးဝေရေးနှင့် စွန့်ထုတ်စနစ်၏ ပန်ကာနှင့် စစ်ထုတ်ကိရိယာ။ ချည်မျှင်စက်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးရန်အတွက် ဘို့လ်သန့်ရှင်းရေးသေတ္တာအပြင်ဘက်တွင် ရုပ်ပုံရယူသည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို တပ်ဆင်ထားသည်။ ဗီဒို၏ထိပ်တွင် cantilever ဖွဲ့စည်းပုံကို တပ်ဆင်ထားပြီး cantilever ၏အဆုံးတွင် တပ်ဆင်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုအတွက် အသုံးပြုသည်။ ထိန်းချုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများတပ်ဆင်ရန်အတွက် သေတ္တာ၏နောက်ဘက်ကို ဘို့လ်များဆေးကြောသည်။ ဘို့လ်သန့်ရှင်းရေးသေတ္တာရှေ့တွင် တံဆိပ်ခတ်ထားသောတံခါးကို တပ်ဆင်ထားပြီး သန့်ရှင်းရေးအခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ရန် တံခါးပေါ်တွင် မှန်ကို တပ်ဆင်ထားသည်။ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် တံဆိပ်ခတ်ထားသောတံခါးကို အမှတ် ၃ ခုတွင် ဖိထားသည် (အောက်ပါပုံကိုကြည့်ပါ)။
ဒီသန့်စင်စက်ရဲ့ အဓိကအားသာချက်တွေကတော့ -
(1) လုပ်ဆောင်ချက်အားလုံးကို တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
(၂) အခွံမာသီးကို အလိုအလျောက် တင်ဆောင်ခြင်းနှင့် ချခြင်း ပြုလုပ်နိုင်သည်။
(၃) တစ်ချိန်တည်းတွင် နပ်များနှင့် ဒေါင်လိုက်ဘော့များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
(4) ၎င်းသည် ချည်မျှင်စက်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်ရှိပြီး ချည်မျှင်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုပုံကြမ်းကို ထုတ်ပေးသည်။
ဤအဓိက အားသာချက်များနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များ၏ အကောင်အထည်ဖော်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အောက်တွင် အသေးစိတ် မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။
၃.၁ ဘော့တပ်ဆင်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း
ဘို့နှင့် နပ်တပ်ဆင်မှုကို ဘို့သိုလှောင်ခြင်းတောင်းမှ ဘို့နှင့် နပ်သန့်ရှင်းရေးစက်အတွင်းရှိ အဓိကဘို့ဗန်းသို့ အထူး C-ပုံသဏ္ဌာန် ဖြန့်စက်မှတစ်ဆင့် မတင်ပါ (ပုံ ၂ ကိုကြည့်ပါ)။
၃.၂ အခွံမာသီးများကို အလိုအလျောက် တင်ခြင်းနှင့် ချခြင်း
(၁) ပစ္စည်းကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံ
အလိုအလျောက် အခွံမာသီးတင်ချသည့်ယူနစ်ကို သန့်ရှင်းရေးသေတ္တာထဲတွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းတွင် အဓိကအားဖြင့် ဘို့မောင်းနှင်သည့်ယန္တရား၊ ဘို့မတင်သည့်ယန္တရားနှင့် ဘို့ညှပ်သည့်ယန္တရားတို့ ပါဝင်သည်။
ဘို့မောင်းနှင်မှုယန္တရားကို အဓိကအားဖြင့် ဘို့အဓိကဗန်းနှင့် ဘို့မောင်းနှင်မှုဂီယာမော်တာတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
နပ် မြှင့်တင်သည့် ယန္တရားကို အဓိကအားဖြင့် ပင်မနပ် တပ်ဆင်သည့် ကလစ်၊ မောင်းနှင်မှု ဆလိုက်ဒါ၊ နောက်လိုက် ဆလိုက်ဒါ၊ စတုဂံပုံ ဝက်အူ၊ လမ်းညွှန် အလင်းတန်းဝင်ရိုး နှင့် ဝက်အူမောင်းနှင်မှု မော်တာတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
ဘူးထဲက အဓိက ဝက်အူညှပ်ကို တပ်ဆင်ဖို့ stud clamping mechanism ကို အသုံးပြုပါတယ်။ ဒါဟာ နှစ်ခြမ်းပုံ စက်ဝိုင်းပုံ arc clamping structure ဖြစ်ပြီး သန့်ရှင်းရေးဘူးရဲ့ အတွင်းဘောင်မှာ တပ်ဆင်ထားပါတယ်။
(၂) လက်တွေ့ကျကျ လက်တွေ့ကျကျ
ဘို့လ်များ၊ အခွံမာသီးများ၊ အခွံမာသီးများ၊ တက်ကြွသောယန္တရား၊ ယန္တရားတစ်ခုဖြစ်ပြီး ချည်မျှင်ပျက်စီးမှုမရှိကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အသုံးပြုသူများသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း
သစ်ကြားသီးဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
အဓိက ဘို့သည် နာရီလက်တံပြောင်းပြန်လည်ပတ်ပြီး၊ အပ်သည်လည်ပတ်သည်၊ အခွံမာသည်လည်ပတ်သည်၊ အပ်သည်လည်ပတ်ပြီး၊ ထို့နောက် ပတ်လည်ဦးတည်ချက်အတိုင်းလည်ပတ်ပြီး၊ လည်ပတ်မှုဦးတည်ချက်အတိုင်းသာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး၊ ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် ရွေ့လျားနေစဉ်တွင် ရွေ့လျားမှုလမ်းညွှန်သည် မြင့်တက်လာပြီး ဘားသည် လည်ပတ်မှုကို မောင်းနှင်သည်၊ မော်တာ မော်တာ မော်တာ မော်တာ ဆလိုက်ဒါ ဆလိုက်ဒါကို တစ်ခုတည်းဖြစ်စေသည်၊ တူညီသော မြင့်တက်မှုကို မြင့်တက်စေသည်၊ နှစ်ခု passive ဆလိုက်ဒါ လှည့်သည်၊ လှည့်သည်၊ လှည့်သည်၊ လှည့်သည်၊ လှည့်သည်၊ လှည့်သည်၊ လှည့်သည်၊ လှည့်သည်၊ လှည့်သည်၊ လှည့်သည်၊ လှည့်သည်၊ ခလုတ်တိုက်မိသည့်အခါ အခွံမာ၏ ပထမဆုံးချည်နှောင်မှုတွင် သက်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ရန် လှည့်ပြီး လှည့်သည်။
နပ်သည် ချည်မျှင်အပိုင်း၊ အဓိကဘို့၊ အဓိကဘို့လည်ပတ်ခြင်း၊ တက်ကြွသောလည်ပတ်မှုနှင့် ရွေ့လျားမှုမှ ကွဲထွက်သွားပြီး နောက်ဆက်တွဲအနေဖြင့် ဆလိုက်ဘလောက်ဖြင့် ထိတွေ့မှုကို တွန်းသည်၊ နောက်ဆက်တွဲ နောက်ဆက်တွဲ ဆလိုက်ဘလောက် ဆလိုက်ဘလောက်ကို တွန်းသည်၊ နောက်ဆက်တွဲ နောက်ဆက်တွဲ ဆလိုက်ဘလောက်ကို တွန်းသည်။ ယခုအချိန်အထိ အဓိကနတ်၏ အလိုအလျောက်ဖြုတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက် ပြီးစီးသည်။
ပရိုဂရမ်ကို install လုပ်ပြီးတာနဲ့ ပြောင်းပြန်လုပ်လိုက်တယ်။
သန့်ရှင်းရေးကို အဓိကအားဖြင့် main nut ၏ အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်သန့်ရှင်းရေးနှင့် main bolt ၏ အဆင့်သုံးဆင့်ပြင်ပချည်မျှင်သန့်ရှင်းရေးဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ main nut သည် main bolt အထက်တွင် တည့်တည့်တည်ရှိသောကြောင့်၊ သန့်ရှင်းရေးအရည်သည် သန့်စင်ထားသော bolt များကို ညစ်ညမ်းစေခြင်းမှ main nut မှ စီးဆင်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ bolt နှင့် nut များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးသည်နှင့် bolt များသည် ဆေးကြောခြင်းအဆင့်ကို ထည့်သွင်းသည်။
(၁)အခွံမာသီး သန့်ရှင်းရေး
အခွံမာသီးသန့်ရှင်းရေးကို အဓိကအားဖြင့် အခွံမာသီးသန့်ရှင်းရေးဘရက်ရှ်နှင့် အခွံမာသီးမြှောက်ယန္တရားတို့ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။ အခွံမာသီးသန့်ရှင်းရေးဘရက်ရှ်နှင့် မောင်းနှင်မော်တာကို သန့်ရှင်းရေးစက်၏ အပေါ်ဘက်အဖုံးတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။
အခွံမာသီးသန့်ရှင်းရေးဘရက်ရှ်ကို အဓိကအားဖြင့် သန့်ရှင်းရေးဘရက်ရှ်ခေါင်း၊ အဓိကဝင်ရိုးနှင့် အထောက်အပံ့ဆလင်ဒါတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ သန့်ရှင်းရေးဘရက်ရှ်ခေါင်းသည် ဗဟိုခွာဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ လည်ပတ်မနေသည့်အခါ သန့်ရှင်းရေးဘရက်ရှ်၏ အပြင်ဘက်အဖုံးအချင်းသည် အခွံမာသီး၏ အတွင်းပိုင်းအချင်းထက် သေးငယ်သည်။ ဘရက်ရှ်ခေါင်းလည်ပတ်သောအခါ၊ ဘရက်ရှ်တပ်ဆင်သည့်ထိုင်ခုံသည် ဗဟိုခွာအား၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ပွင့်သွားပြီး တပ်ဆင်သည့်ထိုင်ခုံပေါ်တွင်တပ်ဆင်ထားသော နိုင်လွန်ဘရက်ရှ်သည် အခွံမာသီးနှင့်နီးကပ်သည်။ အခွံမာသီးအတွင်းပိုင်းချည်မျက်နှာပြင်။
နပ်ကို သန့်ရှင်းရေးမလုပ်ခင် နပ်ကို မြှောက်ပြီး သန့်ရှင်းရေးဘရက်ရှ်ခေါင်းထဲ ထည့်ဖို့အတွက် နပ်ကို မြှောက်တဲ့ ယန္တရားကိုအသုံးပြုပြီး နပ်ကို မြှောက်ပါတယ်၊ ပြီးရင် နပ်သန့်ရှင်းရေးဘရက်ရှ်မောင်းနှင်မော်တာကနေ သန့်ရှင်းရေးဘရက်ရှ်ခေါင်းကို လှည့်ပါတယ်။ ဘရက်ရှ်ခေါင်းလှည့်နေချိန်မှာ အဓိကနပ်က မြှောက်တဲ့ ယန္တရားရဲ့ မောင်းနှင်မှုအောက်မှာ အပေါ်အောက် ရွေ့လျားပြီး ချည်မျှင်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါတယ်။
(၂)ဘို့လ်သန့်ရှင်းရေး
ဘို့သန့်ရှင်းရေးယူနစ်ကို အဓိကအားဖြင့် ရိုလာဘရက်ရှ်စုစည်းမှု၊ ရိုလာဘရက်ရှ်လွှဲယန္တရား၊ အဓိကဘို့တပ်ဆင်သည့်ကိရိယာနှင့် အဓိကဘို့မောင်းနှင်ကိရိယာတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ရိုလာဘရက်ရှ်စုစည်းမှုကို ရိုလာဘရက်ရှ်လွှဲတံမှတစ်ဆင့် ၎င်း၏လွှဲဆလင်ဒါ၏ ပစ္စတင်ချောင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ လှိမ့်ဘရက်ရှ်ဆလင်ဒါ၏ ပစ္စတင်ချောင်းကို တွန်းထုတ်လိုက်သောအခါ၊ လှိမ့်ဘရက်ရှ်စုစည်းမှုသည် အဓိကဘို့၏ ချည်မျှင်အပိုင်းနှင့်နီးကပ်စွာ ယိမ်းယိုင်သွားပြီး ပြန်ရုပ်သိမ်းလိုက်သောအခါ၊ လှိမ့်ဘရက်ရှ်စုစည်းမှုသည် အဓိကဘို့မှ ဝေးကွာသွားသည်။ ရိုလာဘရက်ရှ်မောင်းနှင်မော်တာသည် ရိုလာဘရက်ရှ်ကို ခါးပတ်ကြိုးမှတစ်ဆင့် လည်ပတ်စေရန် မောင်းနှင်သည်။
မိန်းဘို့များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်အခါ မိန်းဘို့မောင်းနှင်မော်တာသည် ဗန်းပေါ်ရှိ မိန်းဘို့များကို လည်ပတ်စေရန် မောင်းနှင်ပြီး လွှဲဆလင်ဒါသည် ရိုလာဘရပ်ရှ်စုစည်းမှုကို မိန်းဘို့၏ သုံးပိုင်းချည်နှင့် ပိုမိုနီးကပ်အောင် ရွှေ့ကာ ရိုလာဘရပ်ရှ်မောင်းနှင်မော်တာကို စတင်ပြီး ရိုလာဘရပ်ရှ်သည် မိန်းဘို့၏ မျက်နှာပြင်နှင့် တည့်တည့်လည်ပတ်သည်။ ထို့နောက် မိန်းဘို့များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်သည်။
သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သန့်ရှင်းရေးအရည်လည်ပတ်မှုစနစ်သည် သန့်ရှင်းရေးအရည်ကို အရည်ဖြန်းပိုက်သို့ ပေးပို့ပြီး ဘို့မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ သန့်ရှင်းရေးအရည်ကို ညီညာစွာဖြန်းရန်အတွက် အရည်ဖြန်းပိုက်ပေါ်တွင် နော်ဇယ်များစွာ တပ်ဆင်ထားသည်။
၄။ ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ
သုတေသနနှင့် ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ စက်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုရန်အတွက်၊ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ဘို့နှင့် အခွံမာသီးပုံစံတူကိုယ်ထည်ဖြင့် စမ်းသပ်မှုများစွာ ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြဿနာအချို့ကို တွေ့ရှိခဲ့ကာ သက်ဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်များကိုလည်း ပြုလုပ်ခဲ့သည်။
(၁) သန့်ရှင်းရေးဘူး ယိုစိမ့်ခြင်း
စက်ပစ္စည်းသည် ဒေါင်လိုက်ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သောကြောင့် သေတ္တာ၏ လုံအောင်ပိတ်ခြင်းအပေါ် လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သန့်ရှင်းရေးအရည်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် လေလုံတံခါးနှင့် ဘောင်၏ အတွင်းဘက်သို့ ပက်ဖျန်းပြီးနောက် အောက်သို့စီးကျကာ ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေသည်ကို တွေ့ရှိရပါသည်။ ဤကိစ္စနှင့်ပတ်သက်၍ အောက်ပါအဆင့်များကို လုပ်ဆောင်ပါ။
(၂) သန့်ရှင်းရေးနှင့် လေမှုတ်ခြောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင်၊ သန့်ရှင်းရေးသေတ္တာရှိ လေဖိအားသည် လေထုဖိအားထက် နိမ့်ပြီး အနုတ်လက္ခဏာဖိအားအခြေအနေတွင်ရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ပန်ကာသည် အမြဲတမ်း စုပ်ယူမှုအခြေအနေတွင် ရှိနေပြီး၊ ၎င်းသည် သေတ္တာအတွင်းရှိ စွန့်ပစ်အရည်နှင့် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့များ လျှံထွက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးပြီး အော်ပရေတာများ၏ ဘေးကင်းရေးကို အပြည့်အဝ အာမခံပါသည်။
(၃) သန့်ရှင်းရေးသေတ္တာ၏ လေလုံသောတံခါးအတွင်းရှိ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို super-hydrophobic အပေါ်ယံလွှာဖြင့် ဖြန်းထားပြီး တံခါးမှန်ကိုလည်း hydrophobic ကုသမှုဖြင့် ကုသထားသောကြောင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေလုံသောတံခါးပေါ်တွင် ပက်ဖျန်းထားသော ရေစက်များသည် တံခါးဘောင်နှင့် မှန်များတွင် ကပ်မနေဘဲ တံခါးဘောင်ပေါ်ရှိ ကျန်ရှိနေသော ရေစက်များ ပြုတ်ကျခြင်းပြဿနာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
(၂) ဘို့လ် ချော်ထွက်မှုဖြစ်စဉ်
အစပိုင်းတွင်၊ အဓိက ဘို့ဗန်းသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများတွင် ရော်ဘာပြားများ ကပ်သည့်ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံကို လက်ခံသည်။ မောင်းနှင်အား torque အလွန်ကြီးသောအခါ၊ ရော်ဘာနှင့် ဘို့များ၏အောက်ခြေသည် ချော်ထွက်ပြီး အကာအကွယ်ပေးသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်လိမ့်မည်။
စတင်အသုံးပြုချိန်အစောပိုင်းအဆင့်တွင် ရေကို သန့်ရှင်းရေးအလွှာအဖြစ် အသုံးပြုခဲ့ပြီး main bolt ၏ မောင်းနှင်အားသည် ကောင်းမွန်ခဲ့သည်။ နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် နျူကလီးယားဓာတ်အားပေးစက်ရုံများတွင် အမှန်တကယ်အသုံးပြုသည့် သန့်စင်ဆေးရည်ဖြင့် သန့်စင်ဆေးရည်ကို အစားထိုးပြီးနောက် main bolt ကို မောင်းနှင်၍မရဘဲ ချော်ထွက်နိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက် သန့်စင်ဆေးရည်၏ ချောဆီအာနိသင်ကြောင့် မူလ bolt မောင်းနှင်နည်းလမ်းသည် မမှန်ကန်ပါ။
အဓိက ဘို့ဗန်းပေါ်ရှိ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ ရာဘာပြားကို ချိတ်ဆက်ထားသည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပယ်ဖျက်ခြင်းဖြင့်၊ အဓိက ဘို့ဗန်းပေါ်တွင် လုံးဝိုင်းပလန်ဂျာ ၄ ခုကို တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားသည်။ အဓိက ဘို့ကို မောင်းနှင်သောအခါ၊ လုံးဝိုင်းပလန်ဂျာ ၂ ခုသည် အဓိက ဘို့၏အောက်ခြေရှိ ပေါက်ထဲသို့ လျှောကျသွားပြီး အဓိက ဘို့၏မောင်းနှင်မှုကို သိရှိနိုင်ပြီး၊ မောင်းနှင်အား torque အလွန်များပါက ကာကွယ်မှုကိုလည်း သိရှိနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အဓိက ဘို့မောင်းနှင်မှု servo မော်တာတွင် torque ကာကွယ်မှုလည်း တပ်ဆင်ထားသည်။ အဓိက ဘို့မောင်းနှင်မှု torque သည် သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် ရပ်တန့်ပြီး အချက်ပေးလိမ့်မည်။
(၄) လေဖြင့် အခြောက်ခံခြင်း၏ အာနိသင် မကောင်းပါ
အမှားရှာဖွေပြီးနောက်၊ ဘို့များကို အပြည့်အဝလေဖြင့်အခြောက်မခံထားကြောင်းနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့တွေ့ရှိခဲ့သည်။
စက်ပစ္စည်း၏ လေဖြင့်အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လေ့လာခြင်းအားဖြင့်၊ အစောပိုင်းအဆင့်တွင်၊ ဘို့လ်ရိုလာဘရက်ရှ်သည် မျက်နှာပြင်အစွန်းအထင်းများကို ဖယ်ရှားရန် ဘို့လ်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်အခါတွင်သာ နီးကပ်စွာရွေ့လျားပြီး မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် လည်ပတ်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ လေဖြင့်အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စတင်ပြီးနောက်၊ ဘို့လ်ရိုလာဘရက်ရှ်သည် ဘို့လ်မှထွက်ခွာသွားပြီး ဖိသိပ်ထားသောလေ၏ မြန်နှုန်းမြင့်ဂျက်ဖြင့်သာ ဘို့လ်ကို လေဖြင့်အခြောက်ခံသည်။
ဤအကြောင်းကြောင့် စာရေးသူသည် လေဖြင့်အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက်၊ လေဖြင့်အခြောက်ခံခြင်းစတင်သောအခါ၊ ရိုလာဘရက်ရှ်သည် ဘို့နှင့်နီးကပ်စွာရွေ့လျားပြီးနောက် မျက်နှာပြင်အရည်ကိုဖယ်ရှားရန် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့်လည်ပတ်သည်။ လေဖြင့်အခြောက်ခံခြင်းစက်ဝန်း၏ ၁/၃ ပြီးနောက်၊ ဘို့ရိုလာဘရက်ရှ်သည် ဘို့မှထွက်ခွာပြီး လည်ပတ်ခြင်းကိုရပ်တန့်ပြီးနောက် ဆက်လက်လည်ပတ်သည်။ ဘို့များကို ဖိသိပ်ထားသောလေ၏ မြန်နှုန်းမြင့်ဂျက်ဖြင့် အခြောက်ခံသည်။
တိုးတက်မှုပြီးနောက်၊ လေဖြင့်အခြောက်ခံသည့်အာနိသင် သိသိသာသာတိုးတက်လာကြောင်း လက်တွေ့က သက်သေပြခဲ့သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၁၇ ရက်
