နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် ပေါင်းစပ်ဓာတ်ပေါင်းဖို ပင်မအခွံမာဒေါင်လိုက် သန့်စင်ရေးစက်၏ အကောင်းမွန်ဆုံး အစီအစဉ်ကို အဆိုပြုထားသည်။ ပင်မတံများနှင့် ဘော့များကို စစ်ဆေးပြီး တစ်ကြိမ်သာ ဆီပြန်နိုင်သည်။ Principle Principle နိယာမ နိယာမသည် Loading and unloading function တွင် bolt ကို ဒေါင်လိုက်တင်ရန် spreader ကို အသုံးပြုသည်။ အခွံမာသီးသည် တက်ကြွသောနိယာမအားဖြင့် လိုက်နာသည်။ ချည်မျှင်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု ပုံကြမ်းကို ထောက်လှမ်းရှာဖွေပြီး ထုတ်လုပ်နိုင်သည်၊ ထုတ်ကုန်တွင် ရေဒီယိုသတ္တိကြွစွန့်ပစ်ပစ္စည်းနည်းပါးပြီး ဧရိယာသေးငယ်သည်။ ဤစက်ပစ္စည်းကို နျူကလီးယားဓာတ်အားပေးစက်ကွင်းတွင် အောင်မြင်စွာ အသုံးချခဲ့ပြီး ဓာတ်ပေါင်းဖို၏ ဖိအားရေယာဉ်၏ အဓိက bolts များ၏ လိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
အချို့သော ကိုယ်စားလှယ်ရှိပြီးသား RPV ပင်မတံနှင့်အခွံမာသီးသန့်ရှင်းရေးစက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
(၁) CNNC Wuhan Nuclear Power Operation Technology Co., Ltd. ၏ ပထမမျိုးဆက် အဝတ်လျှော်စက် (ယခုနောက်ပိုင်းတွင် CNPO ဟုရည်ညွှန်းသည်) သည် အလျားလိုက် အမျိုးအစားကို လက်ခံပါသည်။
(၂) Optoelectronic Technology Institute၊ Chinese Academy of Sciences သည် အလျားလိုက် သန့်ရှင်းရေးကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
(၃) China Nuclear Power Research and Design Institute သည် ဒေါင်လိုက် သန့်စင်ခြင်းကို လက်ခံပါသည်။
1. သုတေသနမေးခွန်း
အဏုမြူဓာတ်အားပေးစက်ရုံမှ ဓာတ်ပေါင်းဖိုဖိအားပေးသည့်ရေယာဉ်ကို အချိန်အတော်ကြာ လည်ပတ်ပြီးနောက်တွင် ဆီစွန်းထင်းမှုနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများ၊အဓိက bolts များနှင့် အခွံမာသီးများကို အပူချိန်မြင့်မြင့်နှင့် ဖိအားမြင့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ခိုင်မာစေပါသည်။ ၎င်းတို့ကို အချိန်မီ မသန့်စင်ပါက၊ တစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် ချည်ဖမ်းခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ ဝန်ဆောင်မှုအတွင်း စစ်ဆေးခြင်းများကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ အကောင်အထည်ဖော်မှုကြောင့် အချက်ပြကွဲလွဲမှုများနှင့် လွဲမှားမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။ RPV ပင်မ bolts များနှင့် အခွံမာသီးများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် RPV ပင်မ bolts များကို အချိန်အကြာကြီး လုံခြုံပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အခြေအနေတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် အလုပ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ RPV ပင်မတံများနှင့် အခွံမာများကို ထိရောက်စွာ သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
သန့်ရှင်းရေးစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ကြမ်းပြင်နေရာ နည်းပါးသော ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ပေါင်းစပ်စနစ်ဖြင့် ဒေါင်လိုက် သန့်စင်သော စက်သည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း အရည်နည်းပါးခြင်းနှင့် လုံခြုံစိတ်ချရမှု မြင့်မားခြင်းတို့ကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်၊ အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်။
၎င်းကိုကြည့်ခြင်းအားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်မြင့်စွာဖြင့် RPV ပင်မဘော့နှင့် အခွံမာဒေါင်လိုက်သန့်ရှင်းရေးစက်ကို လွတ်လပ်စွာတီထွင်ထုတ်လုပ်နိုင်ကာ အလိုအလျောက် nut များတင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ခြင်း၊ ဘော့နှင့် nut သန့်ရှင်းရေးနှင့် လေအခြောက်ခံခြင်းအပြင် ချည်စက်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းနှင့် bolt တို့ကို ပြီးမြောက်စေနိုင်သည်။ hoisting တစ်ခုတွင် ဆီလောင်းခြင်း။
2. အဓိကပြဿနာများ
ဤလေ့လာမှုတွင်၊ အလျားလိုက်သန့်ရှင်းရေးစက်များ၏ ဘုံနည်းပညာနှင့် အသိပညာအောင်မြင်မှုများကို အမွေဆက်ခံပြီး သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေရန်၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားပြီး RPV ပင်မတံနှင့်၊nut ဒေါင်လိုက်ပိုမိုမြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးစက်ကို အောက်ပါ ကဏ္ဍများ အပါအဝင် အထူး ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ် တီထွင်ထားသည်-
(1) bolt တပ်ဆင်ခြင်း၏ hoisting method ၏ဒီဇိုင်း။
(၂) အခွံမာသီးများကို အလိုအလျောက် သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်း၏ နားလည်သဘောပေါက်မှုနည်းလမ်း ဒီဇိုင်း။
(၃) ဘောလီများနှင့် အခွံမာသီးများကို တပြိုင်နက်တည်း ဒေါင်လိုက် သန့်စင်ခြင်း၏ အကောင်အထည်ဖော်မှုပုံစံ။
(၄) thread machine vision inspection ၏နားလည်မှုနည်းလမ်း၏ဒီဇိုင်း။
(၅) ထိန်းချုပ်မှုစနစ် အကောင်အထည်ဖော်ရေး ဒီဇိုင်း။
3. သုတေသနလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နည်းလမ်း
ပင်မတုံးနှင့် အခွံမာသီးဒေါင်လိုက် သန့်ရှင်းရေးစက်တွင် အလိုအလျောက် nut များကို တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ခြင်း၊ ချည်သန့်စင်ခြင်း၊ လေအခြောက်ခံခြင်း၊ bolt thread များကို စက်၏ အမြင်အာရုံ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဆီလိမ်းခြင်း စသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များ ပါရှိသည်။
အဝတ်လျှော်စက်စနစ်သည် လွန်စွာပေါင်းစပ်ထားပြီး အဓိက အသွင်အပြင်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- အဝတ်လျှော်စက်၏အလယ်တွင် ဘော့လုံးနှင့် အခွံမာသီး သန့်ရှင်းရေးယူနစ်ကို အဝတ်လျှော်စက်၏အလယ်တွင် ထားရှိကာ စွန့်ပစ်အရည်ထုတ်ယူရန်အတွက် ဂီယာပန့်ကို အောက်ပိုင်းတွင် စီစဥ်ထားပြီး အရည်၊ သိုလှောင်ကန်နှင့် သန့်စင်သောအရည်လည်ပတ်မှုစနစ်၏ ဘယ်ဘက်သေတ္တာတွင် အသီးသီး တပ်ဆင်ထားသည်။ သံလိုက်ပန့်၊ စွန့်ပစ်အရည်ကန်နှင့် ပန်ကာနှင့် အဆုတ်လေထုနှင့် အိတ်ဇောစနစ်၏ ဇကာ။ ချည်စက်အမြင်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် ရုပ်ပုံရယူမှုအပိုင်းကို ဘော့သန့်ရှင်းရေးလုပ်ကွက်အပြင်ဘက်မှာ တပ်ဆင်ထားသည်။ Cantilever ဖွဲ့စည်းပုံကို ကက်ဘိနက်၏ထိပ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး cantilever ၏အဆုံးတွင် တပ်ဆင်ထားသော display screen ကို စက်ကိရိယာများလည်ပတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ထိန်းချုပ်အစိတ်အပိုင်းများတပ်ဆင်ခြင်းအတွက်သေတ္တာ၏နောက်ဘက်တွင် Bolts များကိုဆေးကြောပါ။ အလုံပိတ်တံခါးကို bolt သန့်ရှင်းရေးသေတ္တာ၏ရှေ့တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး သန့်ရှင်းရေးအခြေအနေကို သတိပြုမိစေရန် တံခါးပေါ်တွင် မှန်များတပ်ဆင်ထားသည်။ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုသေချာစေရန်အလုံပိတ်တံခါးကို အချက် 3 ချက်တွင်ဖိထားသည် (အောက်ပါပုံကိုကြည့်ပါ)။
ဤသန့်ရှင်းရေးစက်၏အဓိကအားသာချက်များမှာ-
(1) လုပ်ငန်းဆောင်တာအားလုံးကို hoisting တစ်ခုတည်းတွင် ပြီးမြောက်နိုင်ပါသည်။
(၂) အခွံမာသီးကို အလိုအလျောက်တင်ပြီး ဖြုတ်နိုင်သည်။
(၃) အခွံမာသီးများနှင့် ဒေါင်လိုက်တံများကို တချိန်တည်း သန့်စင်ပါ။
(4) ၎င်းတွင် thread machine vision inspection ၏ function ပါရှိပြီး thread development diagram ကိုထုတ်ပေးပါသည်။
ဤအဓိက အားသာချက်များနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများ၏ အကောင်အထည်ဖော်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အောက်တွင် အသေးစိတ် မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။
3.1 Bolt စည်းဝေးပွဲကို ရုတ်သိမ်းခြင်း။
bolt နှင့် nut တပ်ဆင်ခြင်းကို အထူး C-shaped spreader မှတဆင့် bolt သိုလှောင်ခြင်းတောင်းမှ bolt နှင့် nut cleaning machine အတွင်းရှိ main bolt tray သို့ သယ်ဆောင်သွားသည် (ပုံ 2 ကိုကြည့်ပါ)။
3.2 အခွံမာသီးများကို အလိုအလျောက် သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်း။
(၁) စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု
အခွံမာသီး အလိုအလျောက် သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်း ယူနစ်ကို သန့်ရှင်းရေးသေတ္တာအတွင်းတွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းတွင် အဓိကအားဖြင့် bolt မောင်းနှင်မှုယန္တရား၊ nut lifting ယန္တရားနှင့် bolt ကုပ်ခြင်းယန္တရားတို့ ပါဝင်သည်။
bolt မောင်းနှင်မှု ယန္တရားသည် အဓိကအားဖြင့် အဓိကအားဖြင့် bolt tray နှင့် bolt မောင်းနှင်သော geared motor တို့ဖြစ်သည်။
nut lifting ယန္တရားသည် အဓိကအားဖြင့် ပင်မအခွံမာသီးပြင်ဆင်မှုအပိုင်း၊ မောင်းနှင်သည့် slider၊ နောက်လိုက် slider၊ trapezoidal screw၊ guide optical axis နှင့် screw driving motor တို့ပါဝင်သည်။
ဘောက်စ်ရှိ ပင်မဝက်အူကုပ်ကို ပြုပြင်ရန်အတွက် စတုတ်ညှပ်ယန္တရားအား အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် နှစ်ခြမ်း စက်ဝိုင်းပုံ ကုပ်ဆွဲဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်ပြီး သန့်ရှင်းရေးသေတ္တာ၏ အတွင်းဘောင်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။
(၂) Functional Reality ၊
Nut loading and unloading bolts, nuts, nuts, active mechanism, can be mechanism, ချည်မျှင်ပျက်စီးခြင်းမှကင်းဝေးကြောင်းသေချာစေနိုင်သည်။ . တချိန်တည်းမှာ တပြိုင်နက်တည်း အသုံးပြုသူများ
အခွံခွာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ပင်မတံသည် နာရီလက်တံအတိုင်း လှည့်သည်၊ အပ်သည် လှည့်သည်၊ အခွံမာသီးသည် လှည့်သည်၊ အပ်သည် လှည့်သည်၊ ထို့နောက် ပတ်ပတ်လည်သို့ လှည့်ကာ၊ လှည့်ကာသာ လှည့်ကာ၊ ဝင်ရိုးတလျှောက် ရွေ့နေချိန်တွင်၊ ရွေ့လျားမှုလမ်းညွှန်သည် တက်လာသည်၊ ဘားသည် လည်ပတ်မှုကို မောင်းနှင်သည်၊ မော်တာ မော်တာ မော်တာ မော်တာ မော်တာ မော်တာ မော်တာ မော်တာ မော်တာ လျှောလျှော slider တူညီသည့် တူညီသည့် မြင့်တက်မှု မြင့်တက်လာမှု မြင့်တက်လာမှု မြင့်တက် မြင့်တက် မြင့်တက်လာမှု၊ ခလုတ်တိုက်သည့်အခါ nut ၏ပထမချည်မျှင်အပေါ်သက်ရောက်မှုကိုကာကွယ်ရန်လှည့်ပါ။
nut သည် threaded section၊ main bolt၊ main bolt rotates၊ active rotation နှင့် ရွေ့လျားမှု၊ နောက်ဆက်တွဲအနေဖြင့် slide block ဖြင့်၊ contact ကို တွန်းသည်၊ တွန်းသည်၊ နောက်ဆက်တွဲကို push လုပ်သည် နောက်ဆက်တွဲ နောက်ဆက်တွဲ ဆလိုက်ဘလောက် လျှောဘလောက်။ ယခုအချိန်အထိ ပင်မ nut ၏ အလိုအလျောက် တပ်ဆင်မှု လုပ်ဆောင်ချက် ပြီးမြောက်သွားပါပြီ။
ပရိုဂရမ်ကို install လုပ်ပြီးအပြန်အလှန်။
သန့်ရှင်းရေးကို အဓိကအားဖြင့် ပင်မတံ၏အတွင်းပိုင်းချည်သန့်စင်ခြင်းနှင့် ပင်မတံ၏ပြင်ပချည်သန့်စင်ခြင်းဟူ၍ အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲခြားထားသည်။ အဓိက nut သည် main bolt ၏အထက်တွင် တိုက်ရိုက်တည်ရှိသောကြောင့်၊ သန့်စင်ထားသော bolts များကို ညစ်ညမ်းစေမည့် သန့်ရှင်းရေးအရည်များ စီးဆင်းခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက်၊ bolts နှင့် အခွံမာများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးသောအခါ၊ Bolts သည် သုတ်သည့်အဆင့်ကို ထပ်ထည့်ပါသည်။
(၁)အခွံမာသီး သန့်ရှင်းရေး
အခွံမာသီး သန့်ရှင်းရေးကို အခွံမာသီး သန့်ရှင်းရေး ဘရပ်ရှ် နှင့် nut lifting ယန္တရားတို့ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းအားဖြင့် အဓိကအားဖြင့် ပြီးမြောက်ပါသည်။ အခွံမာသီး သန့်ရှင်းရေး ဘရပ်ရှ်နှင့် မောင်းနှင်မော်တာအား သန့်ရှင်းရေးစက်၏ အပေါ်ဘက်အဖုံးတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။
အခွံမာသီး သန့်ရှင်းရေး ဘရပ်ရှ်ကို အဓိကအားဖြင့် သန့်ရှင်းရေး ဘရပ်ရှပ်ခေါင်း၊ ပင်မရိုးတံနှင့် ပံ့ပိုးမှုဆလင်ဒါတို့ဖြင့် အဓိက ဖွဲ့စည်းထားသည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့် စုတ်တံခေါင်းသည် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုပုံစံဖြစ်သည်။ မလှည့်သည့်အခါ၊ သန့်ရှင်းရေးစုတ်တံ၏ အပြင်ဘက်စာအိတ်အချင်းသည် nut ၏အတွင်းပိုင်းအချင်းထက် သေးငယ်သည်။ စုတ်တံခေါင်းကို လှည့်သောအခါ၊ အာရုံခံကိရိယာ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် စုတ်တံပြင်ဆင်သည့်ထိုင်ခုံကို ပွင့်သွားပြီး၊ ထိုင်ခုံပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော နိုင်လွန်စုတ်တံသည် အခွံမာသီးနှင့် နီးကပ်နေသည်။ အခွံမာသီးအတွင်းပိုင်းချည်မျက်နှာပြင်။
အခွံမာသီးကို မသန့်စင်မီ၊ nut lifting ယန္တရားကို အသုံးပြုပြီး သန့်ရှင်းရေး ဘရပ်ရှ်ခေါင်းထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီးနောက် nut cleaning brush drive မော်တာသည် သန့်ရှင်းရေး brush ခေါင်းကို လှည့်ရန် စတင်ပါသည်။ စုတ်တံခေါင်းသည် လှည့်နေချိန်တွင်၊ ချည်မျှင်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို သန့်ရှင်းစေရန်အတွက် ပင်မအခွံသည် lifting ယန္တရား၏ drive အောက်တွင် အတက်အဆင်း ရွေ့လျားနေသည်။
(၂)Bolt သန့်ရှင်းရေး
bolt သန့်ရှင်းရေးယူနစ်ကို ရိုလာဘရက်ရှ် တပ်ဆင်မှု၊ ရိုလာဘရက်ရှ် လွှဲယန္တရား၊ ပင်မတုံးပြုပြင်သည့်ကိရိယာနှင့် ပင်မတံကျင်မောင်းနှင်သည့်ကိရိယာတို့ဖြင့် အဓိကဖွဲ့စည်းထားသည်။ Roller Brush တပ်ဆင်ခြင်းကို Roller Brush လွှဲတံမှတစ်ဆင့် ၎င်း၏လွှဲဆလင်ဒါ၏ ပစ္စတင်တံနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ rolling brush cylinder ၏ ပစ္စတင်တံကို တွန်းထုတ်လိုက်သောအခါ၊ rolling brush တပ်ဆင်မှုသည် main bolt ၏ threaded section အနီးသို့ ရွေ့သွားပြီး၊ ပြန်ရုပ်သိမ်းလိုက်သောအခါ၊ rolling brush တပ်ဆင်မှုသည် main bolt နှင့် ဝေးနေပါသည်။ Roller Brush မောင်းနှင်သည့်မော်တာသည် ရိုလာဘရိတ်ကို ခါးပတ်ပူလီမှတဆင့် လှည့်ပတ်မောင်းနှင်စေသည်။
ပင်မ bolts များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သောအခါ၊ main bolt drive motor သည် tray ပေါ်ရှိ main bolt များကို လည်ပတ်စေရန် မောင်းနှင်သည်၊ swing cylinder သည် roller brush တပ်ဆင်ခြင်းကို main bolt ၏ သုံးပိုင်းချည်မျှင်နှင့် ပိုမိုနီးကပ်စွာ ရွေ့လျားပြီး၊ roller brush drive motor ကို စတင်သည်၊ နှင့် roller brush သည် main bolt ၏ မျက်နှာပြင်ကို လှည့်သည်။ ထို့နောက် ပင်မတံများကို သန့်စင်နိုင်သည်။
သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သန့်ရှင်းရေးအရည်လည်ပတ်မှုစနစ်သည် သန့်စင်သောအရည်ကို အရည်မှုန်ရေမွှားပိုက်သို့ ပေးဆောင်ပြီး သန့်စင်သောအရည်ကို bolt မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အညီအမျှဖြန်းရန်အတွက် အရည်မှုန်ရေမွှားအများအပြားကို ပိုက်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။
4. ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ
သုတေသနနှင့် ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်ဆေးအတည်ပြုရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် bolt နှင့် nut simulation ကိုယ်ထည်ဖြင့် စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြဿနာအချို့ကို တွေ့ရှိခဲ့ရပြီး သက်ဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များ၊ ယူခဲ့ကြသည်။
(၁) သန့်ရှင်းရေးဘောက်စ် ယိုစိမ့်ခြင်း။
စက်ပစ္စည်းသည် ဒေါင်လိုက်ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် သေတ္တာ၏တံဆိပ်ခတ်ခြင်းတွင် ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို ပေးဆောင်သည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်စဉ်အတွင်း သန့်စင်သောအရည်၏ အစိတ်အပိုင်းသည် လေလုံသောတံခါးနှင့်ဘောင်၏အတွင်းဘက်ခြမ်းသို့ စိမ့်ဝင်သွားပြီး ယိုစိမ့်သွားသည်ကို တွေ့ရှိရသည်။ ဤကိစ္စနှင့်ပတ်သက်၍ အောက်ပါအဆင့်များကို လုပ်ဆောင်ပါ။
(၂) သန့်ရှင်းရေးနှင့် လေအခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် သန့်ရှင်းရေးဘောက်စ်ရှိ လေဖိအားသည် လေထုဖိအားထက် နိမ့်ကျကာ အနုတ်လက္ခဏာဖိအားအခြေအနေတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ပန်ကာသည် စုပ်ခွက်အနေအထားတွင် အမြဲရှိနေပါသည်။ အမှိုက်အရည်နှင့် အမှိုက်ဓာတ်ငွေ့များကို သေတ္တာထဲတွင် ထည့်ထားပြီး အော်ပရေတာများ၏ ဘေးကင်းမှုကို အပြည့်အဝ အာမခံပါသည်။
(၃) အလုံပိတ်ထားသော တံခါးအတွင်းရှိ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို super-hydrophobic coating ဖြင့် ဖျန်းပေးထားပြီး တံခါးမှန်ကိုလည်း hydrophobic treatment ဖြင့် ကုသပေးသောကြောင့် အလုံပိတ်တံခါးအတွင်း ရေအစက်အပြောက်များ ပေါက်ထွက်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် တံခါးဘောင်နှင့် မှန်များကို လိုက်နာမည်မဟုတ်သောကြောင့် တံခါးဘောင်ပေါ်ရှိ ကျန်နေသောရေစက်များ ပြုတ်ကျခြင်းပြဿနာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
(၂) Bolt ချော်ခြင်းဖြစ်စဉ်
အစပိုင်းတွင် ပင်မဘော့ဗန်းသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ ရော်ဘာပြားများကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံကို လက်ခံသည်။ မောင်းနှင်အား torque များလွန်းသောအခါ၊ ရော်ဘာနှင့် bolts အောက်ခြေသည် ချော်ထွက်ပြီး အကာအကွယ်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်မည်ဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းစတင်ခြင်း၏အစောပိုင်းအဆင့်တွင်၊ ရေကို သန့်စင်ရေးကြားခံအဖြစ်အသုံးပြုပြီး ပင်မတံ၏မောင်းနှင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ကောင်းမွန်ပါသည်။ နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင်၊ သန့်စင်ရေးကြားခံအား နူကလီးယားဓာတ်အားပေးစက်ရုံများတွင် အမှန်တကယ်အသုံးပြုသည့် သန့်စင်ရေးအရည်ဖြင့် အစားထိုးပြီးနောက်၊ ပင်မတံကို မောင်းမချနိုင်ဘဲ ချော်ထွက်နေသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက်၊ သန့်ရှင်းရေးအရည်၏ ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် မူလ bolt မောင်းနှင်မှုနည်းလမ်းသည် မမှန်ကန်ပါ။
အဓိက bolt ဗန်းရှိ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ ရော်ဘာပြားကို ချိတ်ဆက်ဖွဲ့စည်းပုံအား ပယ်ဖျက်ခြင်းဖြင့်၊ လုံးပတ်ပလိန်း ၄ ခုကို ပင်မတံခွန်ဗန်းပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်သည်။ ပင်မတံကို မောင်းနှင်သောအခါတွင်၊ ပင်မတံ၏အောက်ခြေရှိ လုံးပတ်အပေါက် ၂ ခု သည် ပင်မတံ၏ မောင်းနှင်မှုကို သိရှိရန်၊ မောင်းနှင်အား ရုန်းအား အလွန်ကြီးမားပါက၊ အကာအကွယ်ကိုလည်း သိရှိနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အဓိက bolt မောင်းနှင်သည့် servo motor သည် torque protection ပါရှိသည်။ သတ်မှတ်တန်ဖိုးထက် ပင်မဘော့မောင်းနှင်သည့် ရုန်းအားသည် ရပ်တန့်သွားပြီး အချက်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
(၄) Air drying effect မကောင်းပါ။
အမှားရှာပြင်ပြီးနောက်၊ bolts များသည် အပြည့်အဝ လေအခြောက်ခံခြင်း မရှိသည်ကို တွေ့ရှိရပြီး အကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
စက်ပစ္စည်းများ၏ လေအခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို လေ့လာခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစတင်ခြင်း၏ အစောပိုင်းအဆင့်တွင်၊ bolt roller brush သည် မျက်နှာပြင်အစွန်းအထင်းများကို ဖယ်ရှားရန် bolt ကို သန့်စင်လိုက်သောအခါတွင်သာ အနီးကပ်ရွေ့လျားပြီး အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်နေသည်ကို တွေ့ရှိရပါသည်။ လေအခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စတင်ပြီးနောက်၊ bolt roller brush သည် bolt မှထွက်ခွာသွားပြီး bolt သည် compressed air ၏မြန်နှုန်းမြင့်ဂျက်လေယာဉ်ဖြင့်သာ လေအခြောက်ခံပါသည်။
ထို့ကြောင့် စာရေးသူသည် လေအခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးတက်စေပါသည်။ သန့်စင်ပြီးနောက်၊ လေအခြောက်ခံခြင်းစတင်သောအခါ၊ ဒလိမ့်တုံး ဘရက်ရှ်သည် bolt အနီးသို့ ရွေ့လျားပြီး မျက်နှာပြင်အရည်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်ပါသည်။ လေအခြောက်ခံသည့်စက်ဝန်း၏ 1/3 ပြီးနောက်၊ bolt roller brush သည် bolt မှထွက်ခွာပြီး လည်ပတ်ရပ်တန့်သွားပြီးနောက် Bolts များကို compressed air ၏မြန်နှုန်းမြင့်ဂျက်လေယာဉ်ဖြင့် အခြောက်ခံပါသည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီးနောက် လေအခြောက်ခံခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်ကြောင်း လက်တွေ့ပြသခဲ့သည်။
ပို့စ်အချိန်- Nov-17-2022