၁။ Valve Core တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခက်အခဲများ
ဤလေ့လာမှုတွင် အခြားအလိုအလျောက် တပ်ဆင်ခြင်းစနစ်များ၏ ဒီဇိုင်းအတွေ့အကြုံကို စုပ်ယူပြီးနောက်၊ ရှိပြီးသား semi-automatic တပ်ဆင်ခြင်းစနစ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့ပြီး စနစ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းကို simulation ပေါ်တွင် အခြေခံ၍ အပြည့်အဝ ဒီဇိုင်းထုတ်ခဲ့သည်။အဆို့ရှင်အူတိုင်တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။ စနစ်ဒီဇိုင်းအစီအစဉ်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် အဆင်ပြေစေရန်၊ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်၊ အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်းကို ရိုးရှင်းလွယ်ကူစေရန်နှင့် စနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် ချဲ့ထွင်နိုင်မှု အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရှိစေရန် ကြိုးပမ်းပါသည်။ စနစ်၏ ကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော အုတ်မြစ်ချပေးပါသည်။
ထိုအဆို့ရှင်အူတိုင်တပ်ဆင်မှုစနစ်ကို ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းအရ အဓိကအားဖြင့် အပိုင်းသုံးပိုင်းခွဲခြားထားပြီး ၎င်းတို့မှာ အလုပ်ခုံ၏အပေါ်ဘယ်ဘက်ထောင့်တွင် တပ်ဆင်မှုအပိုင်းနှစ်ပိုင်း၊ အောက်ဘယ်ဘက်ထောင့်တွင် တပ်ဆင်မှုအပိုင်းသုံးပိုင်းနှင့် အလုပ်ခုံ၏ညာဘက်တွင် တပ်ဆင်မှုအပိုင်းခုနစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။ အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါ တပ်ဆင်မှု၏ နည်းပညာဆိုင်ရာအခက်အခဲမှာ တံဆိပ်ခတ်လက်စွပ်၏ စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို မည်သို့သေချာစေရမည်ဆိုသည့်အချက်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ၎င်းသည် ဓား၏ ဝင်ရိုးထုတ်လွှတ်မှုအားကို ခံရမည်ဖြစ်သောကြောင့် ပုံပျက်လွယ်သည်။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့်၊ တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ လွှဲပြောင်းကိရိယာအစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် အပေါက်ပါသောတုတ်ကို တွေ့ရှိသောအခါ၊ တုန်ခါမှုမှတစ်ဆင့် တံခါးအူတိုင်၏ မတူညီသောအစိတ်အပိုင်းများအကြား စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းကို သိရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် တပ်ဆင်မှုလင့်ခ်ဖြစ်လာရန် သက်ဆိုင်ရာအနေအထားတွင် ကျရောက်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အခက်အခဲတွင် တည်ရှိသည်။ အထက်ဖော်ပြပါပြဿနာများသည် ဤအဆင့်တွင် အဆို့ရှင်အူတိုင်တပ်ဆင်မှုတွင် ချို့ယွင်းချက်ရှိသော ထုတ်ကုန်နှုန်းတိုးလာရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ ဤအချက်ကိုအခြေခံ၍ ဤစာတမ်းသည် အဆို့ရှင်အူတိုင်တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး အဆို့ရှင်အူတိုင်တပ်ဆင်မှု၏ အရည်အချင်းပြည့်မီမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးစနစ်ကို ထည့်သွင်းထားသည်။
၂။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အဆို့ရှင် အဓိက စုစည်းမှု အစီအစဉ်
လည်ပတ်မှု interface နှင့် PLC သည် logic control အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး detection system နှင့် PLC တွင် assembly system ၏ status data များကိုစုဆောင်းပြီး control signal ကိုထုတ်ပေးရန် two-way information flow ရှိသည်။ executive part အနေဖြင့် drive system ကို PLC output အပိုင်းမှတိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်သည်။ manual အကူအညီလိုအပ်သော feeding system မှလွဲ၍ ဤစနစ်ရှိ အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော assembly ကို အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့သည်။ touch screen မှတစ်ဆင့် human-computer interaction ကောင်းမွန်သောကို ရရှိသည်။ mechanical design တွင် operation အဆင်ပြေမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် door core placement box သည် touch screen နှင့်ကပ်လျက်တည်ရှိသည်။ detection mechanism၊ door core top-opening blowing component၊ valve core height detection component နှင့် blanking mechanism တို့ကို turntable tooling component ပတ်လည်တွင် အသီးသီးစီစဉ်ထားပြီး door core assembly line production layout ကို အကောင်အထည်ဖော်သည်။ detection system သည် core rod detection၊ installation height detection၊ quality inspection စသည်တို့ကို အဓိကအားဖြင့် ပြီးမြောက်စေပြီး material selection နှင့် valve core lock ၏ automation ကိုသာမက assembly process ၏ stability နှင့် high efficiency ကိုလည်းသေချာစေသည်။ system ၏ unit တစ်ခုစီ၏ဖွဲ့စည်းပုံကို Figure 1 တွင်ပြသထားသည်။.
အောက်ဖော်ပြပါပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ လည်ပတ်စားပွဲသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ဗဟိုချိတ်ဆက်မှုဖြစ်ပြီး အဆို့ရှင်အူတိုင်တပ်ဆင်ခြင်းကို လည်ပတ်စားပွဲ၏မောင်းနှင်မှုဖြင့် ပြီးမြောက်စေသည်။ ဒုတိယထောက်လှမ်းယန္တရားသည် တပ်ဆင်ရမည့်အစိတ်အပိုင်းကို ထောက်လှမ်းသောအခါ၊ ၎င်းသည် ထိန်းချုပ်စနစ်သို့ အချက်ပြမှုပေးပို့ပြီး ထိန်းချုပ်စနစ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ယူနစ်တစ်ခုစီ၏ အလုပ်ကို ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ တုန်ခါသောဒစ်သည် တံခါးအူတိုင်ကို လှုပ်ထုတ်ပြီး အဝင်အဆို့ရှင်ပါးစပ်တွင် သော့ခတ်သည်။ ပထမထောက်လှမ်းယန္တရားသည် မကောင်းမွန်သောပစ္စည်းများအဖြစ် အောင်မြင်စွာတပ်ဆင်မထားသော အဆို့ရှင်အူတိုင်များကို တိုက်ရိုက်စစ်ဆေးလိမ့်မည်။ အစိတ်အပိုင်း ၆ သည် အဆို့ရှင်အူတိုင်၏ လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်မှုရှိမရှိကို ထောက်လှမ်းပြီး အစိတ်အပိုင်း ၇ သည် အဆို့ရှင်အူတိုင်၏ တပ်ဆင်မှုအမြင့်သည် စံနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို ထောက်လှမ်းသည်။ အထက်ပါလင့်ခ်သုံးခုတွင် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကိုသာ ကောင်းမွန်သောထုတ်ကုန်သေတ္တာထဲသို့ ဖမ်းယူမည်ဖြစ်ပြီး၊ မဟုတ်ပါက ၎င်းတို့ကို ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များအဖြစ် သတ်မှတ်မည်ဖြစ်သည်။
ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စုဝေးမှု၏အဆို့ရှင်အူတိုင်စနစ်ဒီဇိုင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အခက်အခဲဖြစ်သည်။ ဤဒီဇိုင်းတွင် ဆလင်ဒါသုံးလုံးပါ ဒီဇိုင်းကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်။ slide cylinder သည် discharge ၏ ထူးခြားမှုကို သေချာစေရန် discharge ကို ထိန်းချုပ်သည်။ ဒုတိယဆလင်ဒါသည် lock rod သည် discharge အပေါက်နှင့် ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာစေပြီး slide cylinder နှင့် ပူးပေါင်း၍ lock rod ထဲသို့ ဝင်ရောက်သော valve core ကို ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်သည်။ ထို့နောက် ဒုတိယဆလင်ဒါသည် locking mechanism တစ်ခုလုံးကို ရွေ့လျားစေရန် ဆက်လက်တွန်းပို့ပြီး suction nozzle သည် tooling ၏အောက်ခြေသို့ ရောက်ရှိသောအခါ valve ကို စုပ်ယူလိမ့်မည်။ နောက်ဆုံးတွင် တတိယဆလင်ဒါသည် locking mechanism ကို နေရာသို့ တွန်းပို့ပြီးနောက် servo motor သည် valve core ကို intake valve ပါးစပ်သို့ ပေးပို့ပြီး valve core ကို တပ်ဆင်ခြင်းကို အပြီးသတ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် longitudinal နှင့် lateral movement position များ၏ တိကျမှုနှင့် ထူးခြားမှုကို သေချာစေပြီး တံခါး core တပ်ဆင်ခြင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အခက်အခဲများအတွက် ကောင်းမွန်သော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို ပေးပါသည်။.
၃။ Valve Core Assembly System ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ ဒီဇိုင်း
တပ်ဆင်ခြင်း၏ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်အနေဖြင့်အဆို့ရှင်အူတိုင်အဆို့ရှင်ပေါ်တွင် အဆို့ရှင်အူတိုင်ကို လော့ချခြင်းသည် အဆို့ရှင်အူတိုင်၏ ရွေ့လျားမှုအနေအထား၏ တိကျမှုအပေါ် လိုအပ်ချက်များ အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် အလျားလိုက်နှင့် ဘေးတိုက်ယန္တရားများ၏ ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှု ပြီးမြောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအပိုင်း၏ ဒီဇိုင်းတွင်၊ ၎င်းကို တစ်ခုတည်းသော လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်သည့် အဆို့ရှင်အူတိုင်၏ စွန့်ထုတ်လုပ်ဆောင်ချက်၊ လော့ချလီဗာ၏ လော့ချလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အဆို့ရှင်အူတိုင်ကို အဆို့ရှင်နော်ဇယ်ပေါ်တွင် တင်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်အဖြစ် ပြိုကွဲထားသည်။ ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံကို ပုံ ၂ တွင် ပြသထားသည်။ ပုံ ၂ မှ မြင်တွေ့ရသည့်အတိုင်း အဆို့ရှင်အူတိုင် စုစည်းမှု၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံကို အပိုင်းသုံးပိုင်း ပိုင်းခြားထားသည်။ အပိုင်းသုံးပိုင်းသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မထိခိုက်စေဘဲ ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ သီးခြားလုပ်ဆောင်ချက် ပြီးသွားသောအခါ၊ ဆလင်ဒါသည် ယန္တရားကို နောက်စုစည်းမှုအနေအထားသို့ ရွှေ့ရန် တွန်းအားပေးသည်။
ရွေ့လျားနေသော အနေအထား၏ တိကျမှုကို သေချာစေရန်အတွက်၊ 1.4 မီလီမီတာအတွင်း အမှားအယွင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၏ ပြည့်စုံသော ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားသည်။ အဆို့ရှင်အူတိုင်နှင့် အဆို့ရှင်နော်ဇယ်၏ အလယ်ဗဟိုသည် coaxial ဖြစ်သောကြောင့် servo မော်တာသည် အဆို့ရှင်အူတိုင်ကို အဆို့ရှင်နော်ဇယ်ထဲသို့ ချောမွေ့စွာ တွန်းပို့နိုင်စေရန်၊ မဟုတ်ပါက အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံ ရပ်တန့်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်အချက်ပြမှုများ၏ ပုံမှန်မဟုတ်သော လှိုင်းတိုများသည် တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းတွင် အနည်းငယ် သွေဖည်မှုများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် အဆို့ရှင်အူတိုင်ကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် လေဝင်လေထွက်စွမ်းဆောင်ရည်သည် စံသတ်မှတ်ချက်နှင့် မကိုက်ညီဘဲ တပ်ဆင်မှုအမြင့်သည် အရည်အချင်းမပြည့်မီသောကြောင့် ထုတ်ကုန်ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဤအချက်ကို စနစ်ဒီဇိုင်းတွင် အပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားထားပြီး၊ လေမှုတ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အမြင့်ထောက်လှမ်းခြင်းကို မကောင်းတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေကို ခွဲခြားဖို့အတွက် အသုံးပြုပါတယ်။.
ပို့စ်တင်ချိန်: စက်တင်ဘာ-၀၉-၂၀၂၂
