စိတ္တဇ
ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်သည် အတွင်းပိုင်း နော်ဇယ်နှင့် အကြား ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အကြောင်းရင်းများကို ထောက်ပြသည်။အဆို့ရှင်အဓိကအားဖြင့် အဆို့ရှင် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ အတွင်းပိုင်း နော်ဇယ်ရာဘာဖော်မြူလာနှင့် အရည်အသွေး အတက်အကျ၊ အတွင်းပိုင်း နော်ဇယ်ရော်ဘာပြားပြား ချို့ယွင်းချက် ထိန်းချုပ်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ် လည်ပတ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်၊ အတွင်းဇယ်ရာဘာပြား ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အတွင်းပြွန် vulcanization စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ အတွင်း နော်ဇယ်ဒြပ်ပေါင်းဖော်မြူလာနှင့် အရည်အသွေး အတက်အကျ၊ အတွင်း နော်ဇယ် ရော်ဘာပြား ၏ တည်ငြိမ်ခြင်း ၊ တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ် လည်ပတ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းမှု ၊ အတွင်း နော်ဇယ် ရော်ဘာပြား ပြုပြင်ခြင်း နှင့် အတွင်းပြွန် vulcanization လုပ်ငန်းစဉ် အခြေအနေ နှင့် အခြား အစီအမံများ အကြား ကပ်ငြိမှုကို တိုးတက်စေသည် ။ အတွင်းဇယ်ရာဘာနှင့် အဆို့ရှင်နှင့် အတွင်းပြွန်၏ အရည်အသွေးကို သေချာပါစေ။
1. အဆို့ရှင် နော်ဇယ် ကုသမှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကပ်တွယ်မှုအပေါ် ထိန်းသိမ်းမှု
ဟိတာယာအဆို့ရှင်အတွင်းပြွန်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် ကြေးနီဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အတွင်းပိုင်း နော်ဇယ်ရာဘာပြားမှတဆင့် အတွင်းပြွန် အသေကောင်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။အတွင်းပိုင်း နော်ဇယ်နှင့် အဆို့ရှင်ကြား ကပ်ငြိမှုသည် အတွင်းပြွန်၏ ဘေးကင်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှု ရှိသောကြောင့် တွယ်တာမှုသည် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရမည်။အတွင်းပြွန်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းသည် အဆို့ရှင် ကောက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ အတွင်းပိုင်း နော်ဇယ်ရာဘာပြား ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ရော်ဘာပြားနှင့် တူညီသောမှိုတွင် အဆို့ရှင် ပျော့ပြောင်းခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖြတ်သန်းရသည်။ ကော်ကို ပွတ်တိုက်၍ အခြောက်ခံပြီး ပြုပြင်ပါ။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော အတွင်းပြွန်ကို လောင်ကျွမ်းသွားသည်အထိ ဖောက်ထွင်းထားသော အတွင်းပြွန်ကို တပ်ဆင်ပါ။ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်မှ၊ အတွင်း နော်ဇယ်နှင့် အဆို့ရှင်ကြား ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အချက်များ တွင် အဓိကအားဖြင့် အဆို့ရှင် လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ အတွင်း နော်ဇယ်ရာဘာ ဖော်မြူလာနှင့် အရည်အသွေး အတက်အကျများ၊ အတွင်း နော်ဇယ် ရော်ဘာပြား ပိုးမွှား ထိန်းချုပ်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ် လည်ပတ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်တို့ ပါဝင်ကြောင်း၊ အတွင်းဇယ်ရာဘာ။pad ပြုပြင်ခြင်းနှင့်အတွင်းပြွန် vulcanization ၏စည်းကမ်းချက်များ၌၊ အထက်သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသောအချက်များကိုထိန်းချုပ်ရန်သက်ဆိုင်ရာအစီအမံများကိုလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီးနောက်ဆုံးတွင်အတွင်းခေါင်းဇယ်နှင့်အဆို့ရှင်ကြားတွင်ကပ်ငြိမှုကိုတိုးတက်စေရန်နှင့်အတွင်းပြွန်၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်ရည်ရွယ်ချက်ကိုအောင်မြင်သည်။
1.1 လွှမ်းမိုးမှုရှိသောအချက်များ
valve နှင့် အတွင်း Nozzle အကြား ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေသော အချက်များမှာ valve ကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ကြေးနီပစ္စည်း ရွေးချယ်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အသုံးမပြုမီ valve ၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း တို့ ပါဝင်ပါသည်။
အဆို့ရှင်ကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ကြေးနီပစ္စည်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ကြေးနီပါဝင်မှု 67% မှ 72% နှင့် ဇင့်ပါဝင်မှု 28% မှ 33% ရှိသော ကြေးဝါကို ရွေးချယ်သည်။ဤဖွဲ့စည်းမှုမျိုးဖြင့်လုပ်ဆောင်သောအဆို့ရှင်သည် ရော်ဘာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကပ်နိုင်စေသည်။.ကြေးနီပါဝင်မှု 80% ထက်ကျော်လွန်ပါက သို့မဟုတ် 55% ထက်နည်းပါက ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းအား ကပ်တွယ်မှု သိသိသာသာလျော့ကျသွားပါသည်။
ကြေးနီပစ္စည်းမှ အချောထည် အဆို့ရှင်အထိ၊ ကြေးနီဘားဖြတ်တောက်ခြင်း၊ မြင့်မားသော အပူချိန်အပူပေးခြင်း၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ စက်ပြုလုပ်ခြင်း နှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖြတ်သန်းရန်လိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပြီးသွားသော valve ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အချို့သော အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် အောက်ဆိုဒ်များ ရှိနေပါသည်။အချောထည်အဆို့ရှင်သည် အကြာကြီးရပ်ထားလျှင် သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆ ကြီးလွန်းပါက၊ မျက်နှာပြင်ဓာတ်တိုးနှုန်းသည် ပိုမိုဆိုးရွားလာမည်ဖြစ်သည်။
အဆို့ရှင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အဆို့ရှင်အား သတ်မှတ်ထားသော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု (များသောအားဖြင့် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်၊ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်၊ ပေါင်းခံရေ သို့မဟုတ် သတ္တုဓာတ်ခွဲထုတ်ထားသောရေ) နှင့် စုစည်းထားသော အက်ဆစ်ရည်ကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပေါင်းစပ်ထားရပါမည်။ အသုံးပြု.အက်ဆစ်ရည်၏ ပါဝင်မှုနှင့် စူးစိုက်မှု နှင့် စိမ်သည့်အချိန်သည် သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက valve ၏ ကုသမှုအကျိုးသက်ရောက်မှု ဆိုးရွားသွားနိုင်သည်။
အက်ဆစ်သန့်စင်ထားသော အဆို့ရှင်ကို ထုတ်ယူပြီး အက်စစ်ကို ရေသန့်ဖြင့် ဆေးကြောပါ။အက်ဆစ်ရည်ကို သေချာစွာ မကုသပါက သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းစွာ မဆေးကြောပါက အဆို့ရှင်နှင့် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းကြား ကပ်တွယ်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
သန့်စင်ထားသော အဆို့ရှင်ကို မျက်နှာသုတ်ပုဝါ စသည်တို့ဖြင့် အခြောက်ခံပြီး အချိန်မီ အခြောက်ခံရန် မီးဖို၌ ထည့်ပါ။အက်ဆစ်ဖြင့်ကုသသောအဆို့ရှင်ကို လုပ်ငန်းစဉ်တွင်သတ်မှတ်ထားသည့်အချိန်ထက်ပိုမို၍ ထိတွေ့သိမ်းဆည်းထားပါက အဆို့ရှင်မျက်နှာပြင်တွင် ဓာတ်တိုးတုံ့ပြန်မှုဖြစ်ပေါ်ပြီး အစိုဓာတ်ပြန်ရရန် သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များ၊ ဆီစသည်တို့တွင် ကပ်ပါလာနိုင်သည်။သန့်ရှင်းစွာမသုတ်ပါက အခြောက်ခံပြီးနောက် အဆို့ရှင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ရေအစွန်းအထင်းများဖွဲ့စည်းပြီးအဆို့ရှင်နှင့်ရော်ဘာအကြားကပ်ငြိမှုကိုထိခိုက်စေ;အခြောက်ခံမှု မသေချာပါက၊ valve ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကျန်အစိုဓာတ်သည် valve ၏ adhesion ကို ထိခိုက်စေပါသည်။
အဆို့ရှင်၏ မျက်နှာပြင်ကို ခြောက်သွေ့နေစေရန် အခြောက်ခံထားသော အဆို့ရှင်ကို စွန့်ထုတ်သည့်စက်ထဲတွင် သိမ်းဆည်းထားသင့်သည်။သိုလှောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ စိုထိုင်းဆများလွန်းလျှင် သို့မဟုတ် သိုလှောင်ချိန်သည် ရှည်လွန်းပါက၊ valve ၏မျက်နှာပြင်သည် အောက်ဆီဂျင် သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းကို ကပ်တွယ်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
1.2 ထိန်းချုပ်ရေးအစီအမံများ
အထက်ဖော်ပြပါ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသော အကြောင်းရင်းများကို ထိန်းချုပ်ရန် အောက်ပါအစီအမံများကို ဆောင်ရွက်နိုင်သည်-
(၁) အဆို့ရှင်ကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ရော်ဘာနှင့် ကောင်းစွာ တွယ်ဆက်နိုင်သော ကြေးနီပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍ ကြေးနီပါဝင်မှု 80% သို့မဟုတ် 55% ထက်နည်းသော ကြေးနီပစ္စည်းများကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။
(၂) တူညီသောအသုတ်နှင့် သတ်မှတ်ချက်များ၏ အဆို့ရှင်များကို တူညီသောပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားကြောင်း သေချာစေကာ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပူအပူချိန်၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ အအေးခံချိန်၊ စက်ပြုပြင်ခြင်း၊ ပါကင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အချိန်တို့ကို ညီညာစေခြင်း၊ ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ။ပစ္စည်း၏ တွယ်တာမှု လျော့နည်းခြင်း။
(၃) ပုံမှန်မဟုတ်သော 0.3% နမူနာပုံစံအတိုင်း အဆို့ရှင်၏ ထောက်လှမ်းအားကို တိုးမြင့်စေသည်၊ မူမမှန်ပါက နမူနာအချိုးကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
(၄) အဆို့ရှင်အက်ဆစ်ကုသခြင်းအတွက် အက်ဆစ်ပါဝင်မှုနှင့် အချိုးအစားကို တည်ငြိမ်အောင်ထားကာ အဆို့ရှင်ကို အက်ဆစ်အသစ်နှင့် ပြန်သုံးထားသော အက်ဆစ်ရည်တွင် အဆို့ရှင်ကို စိမ်သည့်အချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။
(၅) အက်ဆစ်သန့်စင်ထားသော အဆို့ရှင်ကို ရေဖြင့်ဆေးကြောပါ၊ အမှိုက်များကို မဖယ်ရှားနိုင်သော ပဝါ (သို့) ခြောက်သွေ့သော အဝတ်ဖြင့် အခြောက်ခံကာ အချိန်မီ အခြောက်ခံရန် မီးဖို၌ ထားပေးပါ။
(၆) အခြောက်ခံပြီးနောက် အဆို့ရှင်များကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု စစ်ဆေးသင့်သည်။အောက်ခံသည် သန့်ရှင်းတောက်ပြောင်ပြီး ထင်ရှားသောရေစွန်းထင်းခြင်းမရှိပါက၊ ကုသမှုသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်ဟု ဆိုလိုပြီး ၎င်းကို အခြောက်ခံစက်တွင် သိမ်းဆည်းထားသင့်သော်လည်း သိုလှောင်ချိန်သည် ၃၆ နာရီထက် မကျော်လွန်သင့်ပေ။valve base အစိမ်းရောင် အနီရောင်၊ အဝါရောင် နှင့် အခြားအရောင်များ သို့မဟုတ် သိသာထင်ရှားသော ရေအစွန်းအထင်းများ သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများ ဖြစ်နေပါက၊ ကုသမှု မပြီးပြတ်သေးကြောင်း ဆိုလိုပြီး နောက်ထပ် သန့်ရှင်းရေး လိုအပ်ပါသည်။
2. အတွင်းပိုင်းနော်ဇယ်ကော်ဖော်မြူလာ၏ လွှမ်းမိုးမှုနှင့် တွယ်တာမှုအပေါ် အရည်အသွေးအတက်အကျ
2.1 လွှမ်းမိုးမှုရှိသောအချက်များ
အတွင်း နော်ဇယ်၏ ဖော်မြူလာ၏ လွှမ်းမိုးမှုနှင့် ကပ်တွယ်မှုအပေါ် ရော်ဘာ၏ အရည်အသွေး အတက်အကျ၊ရော်ဘာအဆို့ရှင်အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါရှုထောင့်များတွင် ထင်ရှားသည်။
အတွင်း နော်ဇယ်၏ ဖော်မြူလာတွင် ကော်ပါဝင်မှု နည်းပါးပြီး ဖြည့်စွက်စာများစွာ ပါဝင်နေပါက၊ ရော်ဘာ၏ အရည်ထွက်မှု လျော့နည်းသွားမည်။အရှိန်မြှင့်စက် အမျိုးအစားနှင့် အမျိုးမျိုးကို မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ခြင်း မပြုပါက၊ အတွင်းပိုင်း နော်ဇယ်နှင့် အဆို့ရှင်ကြား တွယ်တာမှုကို တိုက်ရိုက် ထိခိုက်စေလိမ့်မည်၊ဇင့်အောက်ဆိုဒ်သည် အတွင်းပိုင်းနော်ဇယ်၏ ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော်လည်း အမှုန်အရွယ်အစား ကြီးလွန်းပြီး အညစ်အကြေးပါဝင်မှု များလွန်းသောအခါ၊ ကပ်ငြိမှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။အတွင်း နော်ဇယ်ရှိ ဆာလ်ဖာသည် မိုးရွာသွန်းပါက၊ အတွင်းပိုင်း နော်ဇယ်ရှိ ဆာလဖာ၏ တူညီသော ကွဲလွဲမှုကို ပျက်ပြားစေသည်။ရော်ဘာမျက်နှာပြင်၏ ကပ်ငြိမှုကို လျော့နည်းစေသည်။
အတွင်းနဇယ်အတွင်းအသုံးပြုသည့် ရော်ဘာအကြမ်းနှင့်အသုတ်၏ မူလဇစ်မြစ်ပြောင်းလဲမှု၊ ဒြပ်ပေါင်းအေးဂျင့်၏အရည်အသွေး မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပါက သို့မဟုတ် မူလဇစ်မြစ်ပြောင်းလဲသွားပါက ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းသည် လောင်ကျွမ်းချိန်တိုတောင်းခြင်း၊ ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီနည်းပါးခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအကြောင်းများကြောင့် ရောစပ်မှုမညီညာခြင်း၊ ၎င်းတို့အားလုံးသည် အတွင်းပိုင်း နော်ဇယ်ဒြပ်ပေါင်းကို ဖြစ်စေသည်။အရည်အသွေးသည် အတက်အကျဖြစ်ပြီး အတွင်းပိုင်း နော်ဇယ်ရာဘာနှင့် အဆို့ရှင်ကြား ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
အတွင်း နော်ဇယ် ရော်ဘာဖလင်ကို ပြုလုပ်သောအခါ၊ အပူသန့်စင်သည့် အကြိမ်အရေအတွက် မလုံလောက်ပါက၊ သာမိုပလပ်စတစ် နည်းပါးပါက၊ extruded ဖလင်သည် အရွယ်အစား မတည်မငြိမ်ဖြစ်ကာ၊ ကြီးမားသော ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ပလတ်စတစ်ပါဝင်မှု နည်းပါးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ အရည်ထွက်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ကော်၏အင်အားကိုလျှော့ချ;အတွင်း နော်ဇယ် ရော်ဘာဖလင်ထက် ကျော်လွန်ပါက လုပ်ငန်းစဉ်မှ သတ်မှတ်ထားသော သိုလှောင်မှုအချိန်သည် ဖလင်၏ နှင်းခဲခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး ကပ်တွယ်မှုကို ထိခိုက်စေမည်၊ကားပါကင်အချိန်တိုလွန်းပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုအောက်ရှိ ဖလင်၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာနိုင်မည် မဟုတ်သည့်အပြင် ရော်ဘာပစ္စည်း၏ ချောမွေ့မှုနှင့် ကပ်တွယ်မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
2.2 ထိန်းချုပ်ရေးအစီအမံများ
အတွင်း နော်ဇယ်ဖော်မြူလာ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုနှင့် ကပ်တွယ်မှုအပေါ် ရော်ဘာ၏ အရည်အသွေး အတက်အကျအရ သက်ဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှု အစီအမံများကို ဆောင်ရွက်သည်-
(၁) အတွင်းနဇယ်၏ဖော်မြူလာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက်၊ အတွင်းပိုင်းနော်ဇယ်၏ ရော်ဘာပါဝင်မှုကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ရမည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ရော်ဘာ၏ ချောမွေ့မှုနှင့် ကပ်ငြိမှုရှိစေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ဇင့်အောက်ဆိုဒ်၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် အညစ်အကြေးပါဝင်မှုကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပါ၊ အတွင်းပိုင်းနော်ဇယ်၏ အပူချိန်၊ လည်ပတ်မှုအဆင့်များနှင့် ရော်ဘာအတွင်း ဆာလဖာ၏တူညီမှုကိုသေချာစေရန် ရော်ဘာ၏ရပ်နားချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။
(၂) အတွင်းဇယ်အတွင်း ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများ၏ အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက်၊ ရော်ဘာအစိမ်းနှင့် ဒြပ်ပေါင်းအေးဂျင့်များ၏ မူလဇစ်မြစ်ကို ပြုပြင်သင့်ပြီး အသုတ်ပြောင်းလဲမှုများကို လျှော့ချသင့်သည်။စက်ပစ္စည်း ကန့်သတ်ချက်များသည် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်စီမံခန့်ခွဲမှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းတွင် ကွဲလွဲမှု တူညီမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု၊ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ ပူလောင်သောအချိန်နှင့် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီ၏ အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် တင်းကျပ်သောရောစပ်ခြင်း၊ ကော်ခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းလုပ်ငန်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်း။
အတွင်း နော်ဇယ် ရော်ဘာဖလင်ကို ပြုလုပ်သောအခါ၊ ရော်ဘာပစ္စည်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် အသုံးပြုသင့်သည်။ပူပြင်းသော သန့်စင်ခြင်း နှင့် ကောင်းမွန်သော သန့်စင်ခြင်းတို့သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်သင့်သည်၊ ဖြတ်တောက်သည့်အကြိမ်အရေအတွက်ကို ပြုပြင်သင့်ပြီး ဖြတ်တောက်ထားသောဓားကို ထိုးဖောက်သင့်သည်။ကားပါကင်အချိန်တိုကြောင့် ရော်ဘာပစ္စည်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ရှောင်ရှားရန် အတွင်းဇယ်ဖလင်အား ရပ်နားချိန် 1 ~ 24 နာရီအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။
3. ကပ်တွယ်မှုအပေါ် ပါးစပ်အတွင်းသားရော်ဘာပြား၏ ဗောက်ထုတ်ခြင်းကို လွှမ်းမိုးမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှု
သင့်လျော်သောပစ္စည်း၏အဆို့ရှင်ကိုရွေးချယ်ခြင်းနှင့် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ကိုင်တွယ်သိမ်းဆည်းခြင်း၊ အတွင်းခေါင်းဇယ်ရာဘာ၏ဖော်မြူလာကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုသည် အတွင်းပိုင်းနော်ဇယ်ရော်ဘာနှင့်အဆို့ရှင်ကြားတွင် ကပ်ငြိမှုရှိစေရန် အခြေခံဖြစ်ပြီး၊ အတွင်း နော်ဇယ် ရော်ဘာပြားနှင့် အဆို့ရှင် (ရော်ဘာ နော်ဇယ်) Vulcanization) တို့သည် ကပ်ငြိမှုကို သေချာစေရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။
3.1 လွှမ်းမိုးမှုရှိသောအချက်များ
အတွင်း နော်ဇယ်နှင့် အဆို့ရှင်ကြား တွယ်ဆက်မှုအပေါ် nozzle vulcanization ၏ လွှမ်းမိုးမှုသည် အဓိကအားဖြင့် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ ဖြည့်သွင်းမှုပမာဏနှင့် vulcanization ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် အချိန်တို့ကို ထိန်းချုပ်မှုတွင် အဓိကအားဖြင့် ထင်ဟပ်ပါသည်။
ရော်ဘာ နော်ဇယ်ကို ပြောင်သွားသောအခါ၊ အဆို့ရှင် နော်ဇယ်နှင့် အတွင်း နော်ဇယ် ရော်ဘာဖလင်ကို ယေဘူယျအားဖြင့် ရော်ဘာ နော်ဇယ်အတွက် အထူးပေါင်းစပ်မှိုထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ရော်ဘာပစ္စည်းဖြည့်သွင်းသည့်ပမာဏသည် ကြီးလွန်းပါက (ဆိုလိုသည်မှာ၊ အတွင်းဇယ်ရာဘာရုပ်ရှင်၏ ဧရိယာသည် ကြီးလွန်းသည် သို့မဟုတ် ထူလွန်းသည်)၊ မှိုပိတ်ပြီးနောက် ပိုလျှံနေသော ရော်ဘာပစ္စည်းသည် မှိုကို ဖုံးလွှမ်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ရော်ဘာအစွန်းသည် အမှိုက်ကိုဖြစ်စေရုံသာမက မှိုကို ကောင်းမွန်စွာပိတ်စေပြီး ရာဘာပြားများကိုဖြစ်စေသည်။၎င်းသည် သိပ်သည်းမှုမရှိသည့်အပြင် အတွင်းပိုင်း နော်ဇယ်ရာဘာနှင့် အဆို့ရှင်ကြားတွင် ကပ်ငြိမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ရော်ဘာပစ္စည်းဖြည့်သွင်းသည့်ပမာဏသည် အလွန်သေးငယ်ပါက (ဆိုလိုသည်မှာ၊ အတွင်းဇယ်ရာဘာဖလင်၏ ဧရိယာသည် သေးငယ်လွန်းသည် သို့မဟုတ် ပါးလွန်းသည်)၊ မှိုပိတ်ပြီးနောက် ရော်ဘာပစ္စည်းသည် မှိုအပေါက်ကို မဖြည့်နိုင်ပါ။ အတွင်း Nozzle နှင့် valve အကြား Adhesion ကို တိုက်ရိုက် လျှော့ချပေးသည်။
နော်ဇယ်၏ ဆာလဖာအောက်နှင့် ဆာလဖာသည် အတွင်းပိုင်း နော်ဇယ်နှင့် အဆို့ရှင်ကြားတွင် ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။vulcanization အချိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် နော်ဇယ်တွင်အသုံးပြုသည့် ရော်ဘာ၊ ရေနွေးငွေ့အပူချိန်နှင့် ကုပ်တွယ်ဖိအားတို့အရ သတ်မှတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်တစ်ခုဖြစ်သည်။အခြားသတ်မှတ်ချက်များ မပြောင်းလဲပါက ၎င်းကို အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲ၍မရပါ။သို့သော်လည်း ရေနွေးငွေ့အပူချိန်နှင့် ကုပ်ကုပ်ဖိအားများ ပြောင်းလဲသောအခါတွင် ၎င်းကို သင့်လျော်သလို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ကန့်သတ်ချက်ပြောင်းလဲမှုများ၏လွှမ်းမိုးမှုကိုဖယ်ရှားပစ်ရန်။
3.2 ထိန်းချုပ်ရေးအစီအမံများ
အတွင်း နော်ဇယ်နှင့် အဆို့ရှင်ကြားတွင် ကပ်ငြိနေသော နော်ဇယ်၏ vulcanization လုပ်ငန်းစဉ်၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက်၊ nozzle ၏ vulcanization အတွက် အသုံးပြုသည့် သီအိုရီ ပမာဏကို မှိုလိုင်၏ ထုထည်နှင့် ဧရိယာအလိုက် တွက်ချက်သင့်သည်၊ အတွင်း နော်ဇယ်ဖလင်၏ အထူကို ရော်ဘာ၏ အမှန်တကယ် စွမ်းဆောင်ရည်အရ ချိန်ညှိသင့်သည်။ရော်ဘာဖြည့်သွင်းမှုပမာဏ သင့်လျော်ကြောင်း သေချာစေရန်။
vulcanization ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် nozzle ၏အချိန်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ပြီး vulcanization လုပ်ဆောင်မှုကို စံသတ်မှတ်ပါ။Nozzle vulcanization ကို ယေဘူယျအားဖြင့် flat vulcanizer တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး vulcanizer plunger ၏ ဖိအားသည် တည်ငြိမ်ရပါမည်။vulcanization ရေနွေးငွေ့ပိုက်လိုင်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ လျှပ်ကာထားသင့်ပြီး အခြေအနေများခွင့်ပြုပါက၊ ရေနွေးငွေ့ဖိအားနှင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် သင့်လျော်သောပမာဏရှိသော ဆလင်ဒါခွဲ သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့သိုလှောင်ကန်ကို တပ်ဆင်သင့်သည်။အခြေအနေများခွင့်ပြုပါက၊ ညီမျှသော vulcanization အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုကိုအသုံးပြုခြင်းသည် clamping pressure နှင့် vulcanization temperature ကဲ့သို့သော parameters များတွင်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောဆိုးကျိုးများကိုဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။
4. တွယ်တာမှုအပေါ် လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် လွှမ်းမိုးမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှု
အထက်ဖော်ပြပါ လင့်ခ်များအပြင်၊ လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပတ်၀န်းကျင်၏ ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် မသင့်လျော်မှုများအားလုံးသည် အတွင်းပိုင်း နော်ဇယ်နှင့် အဆို့ရှင်ကြားတွင် ကပ်တွယ်မှုအပေါ် အချို့သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိလာမည်ဖြစ်သည်။
4.1 လွှမ်းမိုးမှုရှိသောအချက်များ
အတွင်း နော်ဇယ်ရာဘာနှင့် အဆို့ရှင်ကြား တွယ်ဆက်မှုအပေါ် လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှု၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆို့ရှင်ရော်ဘာပြား၏ စံနှုန်းနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ကြား ကွာခြားချက်တွင် အဓိကအားဖြင့် ထင်ဟပ်နေသည်။
အဆို့ရှင်သည် အက်စစ်ဖြင့် ကုသမှုခံယူသောအခါ၊ အော်ပရေတာသည် လည်ပတ်ရန် လိုအပ်သလို လက်အိတ်များ မ၀တ်ဘဲ အဆို့ရှင်ကို အလွယ်တကူ ညစ်ညမ်းစေမည်ဖြစ်သည်။အဆို့ရှင်သည် အက်ဆစ်တွင် နှစ်မြှုပ်သောအခါ၊ လွှဲမညီညာခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်ထိန်းချုပ်မှု မသင့်လျော်ပါ။အတွင်းပိုင်း နော်ဇယ်ရာဘာသည် ပူပြင်းသော သန့်စင်ခြင်း၊ ပါးလွှာသော ထုတ်ယူခြင်း၊ တက်ဘလက်ကို နှိပ်ခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်း စသည်တို့တွင် သွေဖည်သွားသဖြင့် ရုပ်ရှင်၏ အရည်အသွေး အတက်အကျများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။အတွင်း နော်ဇယ်ရာဘာကို အဆို့ရှင်နှင့် ပေါင်းစပ်သောအခါ၊ မှို သို့မဟုတ် အဆို့ရှင်သည် စောင်းသွားသည်၊vulcanization ကာလအတွင်း အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အပူချိန်သည် အချိန်ထိန်းချုပ်မှုတွင် အမှားအယွင်းရှိနေပါသည်။ရော်ဘာပြား၏အောက်ခြေနှင့်အစွန်းတွင် ဗော့လ်ကာပြုထားသည့်အဆို့ရှင်သည် ကြမ်းတမ်းလာသောအခါ၊ အတိမ်အနက်သည် ကွဲလွဲနေသည်၊ ရော်ဘာမှုန့်ကို သန့်ရှင်းစွာမသန့်စင်ဘဲ၊ ကော်မှုန့်သည် မညီမညာဖြစ်ဖြီးဖြီးနေသည်၊ စသည်တို့ကြောင့် အတွင်းပိုင်းနော်ဇယ်ရာဘာကြားတွင် ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေမည့်၊ နှင့်အဆို့ရှင်။
အတွင်း နော်ဇယ်ရာဘာနှင့် အဆို့ရှင်ကြား တွယ်တာမှုအပေါ် ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို အဓိကအားဖြင့် အဆို့ရှင်နှင့် ထိတွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နေရာလွတ်များတွင် ဆီစွန်းထင်းခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်များ ရှိနေသည်ကို ထင်ရှားစေပါသည်။ အဆို့ရှင်နှင့် အတွင်းဇယ်ရာဘာ/စာရွက်ကို ညစ်ညမ်းစေမည်ဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်၏ စိုထိုင်းဆသည် စံနှုန်းထက် ကျော်လွန်နေသောကြောင့် အဆို့ရှင်နှင့် အတွင်းဇယ်ရာဘာ/စာရွက်သည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး အဆို့ရှင်နှင့် အတွင်းဇယ်ရာဘာ၏ ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေသည်။
4.2 ထိန်းချုပ်ရေးအစီအမံများ
လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စံနှုန်း ကွာခြားချက်အတွက်၊ ၎င်းကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်-
အဆို့ရှင်သည် အက်ဆစ်ကုသမှုခံယူသောအခါ၊ အော်ပရေတာသည် စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ လည်ပတ်ရန်အတွက် သန့်ရှင်းသောလက်အိတ်များကို ၀တ်ဆင်သင့်သည်။အဆို့ရှင်သည် အက်ဆစ်တွင် နှစ်မြှုပ်သောအခါ၊ အညီအမျှ လွှဲသင့်သည်၊2-3 စက္ကန့်ကြာ အက်ဆစ်အသစ်ဖြင့် စိမ်ပြီး စိမ်သည့်အချိန်ကို သင့်လျော်သလို တိုးပေးပါ။အရည်ထဲမှထုတ်ပြီးနောက် စေ့စေ့စပ်စပ်သေချာဆေးကြောရန် မိနစ် 30 ခန့် ချက်ချင်းရေဖြင့် ဆေးကြောပါ။ဆေးကြောပြီးနောက် အဆို့ရှင်ကို အညစ်အကြေးများကို မဖယ်ရှားနိုင်သော သန့်ရှင်းသော မျက်နှာသုတ်ပုဝါဖြင့် သုတ်သင့်ပြီး မိနစ် 20 မှ 30 အထိ အခြောက်ခံရန် မီးဖို၌ ထားရပါမည်။မိနစ်အခြောက်ခံအဆို့ရှင်ကို အခြောက်ခံစက်တွင် ၃၆ နာရီထက်ပို၍ မသိမ်းဆည်းသင့်ပါ။အတွင်းပိုင်း နော်ဇယ်ရာဘာ၏ ကန့်သတ်ချက်များသည် ပူပြင်းသော သန့်စင်ခြင်း၊ ပါးလွှာသော ထုတ်ယူခြင်း၊ တက်ဘလက်ကို နှိပ်ခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်း စသည်တို့တွင် တည်ငြိမ်နေသင့်သည်။vulcanization ကာလအတွင်း မှိုနှင့် အဆို့ရှင်ကို စောင်းမနေစေရန် ထိန်းထားသင့်ပြီး vulcanization အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အချိန်ကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပါသည်။အဆို့ရှင် ရော်ဘာပြား၏ အောက်ခြေနှင့် အစွန်းများကို တစ်ပုံစံတည်း အနက်တစ်ခုတွင် ရိတ်သင့်ပြီး၊ ရိတ်နေစဉ်အတွင်း ရော်ဘာမှုန့်ကို ဓာတ်ဆီဖြင့် သေချာစွာ သန့်စင်ပေးသင့်ပြီး ကော်မှုန့်၏ အာရုံစူးစိုက်မှု နှင့် ကြားကာလကို တိကျစွာ ထိန်းထားသင့်သည်၊ သို့မှသာ အတွင်းဇယ်ရာဘာကိုလည်းကောင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုကြောင့် valve ကို ထိခိုက်မည်မဟုတ်ပါ။ပါးစပ်ကို တွယ်ကပ်ခြင်း။
အဆို့ရှင်နှင့် အတွင်းဇယ်ရာဘာ/စာရွက်၏ ဒုတိယလေထုညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အဆို့ရှင် အက်ဆစ်ကုသရေးအခန်း၊ မီးဖို၊ လေမှုတ်စက်၊ အတွင်းပိုင်း နော်ဇယ်ဖလင်ပြင်ဆင်မှု နှင့် ပြားချပ်ချပ် vulcanization စက်နှင့် အလုပ်ခုံတန်းများကို ဖုန်မှုန့်နှင့် ဆီကင်းစင်အောင် သန့်ရှင်းထားသင့်သည်။ပတ်ဝန်းကျင်သည် အတော်လေး စိုထိုင်းဆကို 60% အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး စိုထိုင်းဆများနေချိန်တွင် ချိန်ညှိရန်အတွက် အပူပေးစက် သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆကို ဖွင့်ထားနိုင်သည်။
5. ဇာတ်သိမ်း
valve နှင့် အတွင်း nozzle အကြား ကပ်ငြိမှုသည် အတွင်းပြွန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုသာဖြစ်သော်လည်း လက်စွပ်သည် အတွင်းပြွန်၏ ဘေးကင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအပေါ် အရေးကြီးသော သြဇာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ valve နှင့် အတွင်း Nozzle အကြား ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အချက်များအား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ပြီး အတွင်းပြွန်၏ အလုံးစုံ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ပစ်မှတ်ထားသော ဖြေရှင်းချက်များကို ရယူပါ။
စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ- ၀၃-၂၀၂၂