စိတ္တဇ
အတွင်းပိုင်း nozzle နှင့် အကြား ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေသော အချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ကြောင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုက ထောက်ပြသည်။အဆို့ရှင်အဓိကအားဖြင့် အဆို့ရှင်ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ အတွင်းဘက် nozzle ရော်ဘာဖော်မြူလာနှင့် အရည်အသွေးအတက်အကျ၊ အတွင်းဘက် nozzle ရော်ဘာပြား vulcanization ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၊ အတွင်းဘက် nozzle ရော်ဘာပြားတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အတွင်းဘက်ပြွန် vulcanization စသည်တို့ ပါဝင်ပြီး၊ အဆို့ရှင်များကို သင့်လျော်စွာကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ အတွင်းဘက် nozzle ဒြပ်ပေါင်းဖော်မြူလာနှင့် အရည်အသွေးအတက်အကျကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ အတွင်းဘက် nozzle ရော်ဘာပြား vulcanization အခြေအနေများကို တည်ငြိမ်စေခြင်း၊ တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အတွင်းဘက် nozzle ရော်ဘာပြားတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အတွင်းဘက်ပြွန် vulcanization နှင့် အခြားအစီအမံများသည် အတွင်းဘက် nozzle ရော်ဘာနှင့် အဆို့ရှင်အကြား ကပ်ငြိမှုကို တိုးတက်စေပြီး အတွင်းဘက်ပြွန်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေနိုင်သည်။
၁။ အဆို့ရှင်နော်ဇယ်ကုသမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု၏ ကပ်ငြိမှုအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှု
ထိုတာယာအဆို့ရှင်အတွင်းပိုက်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ကြေးနီဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အတွင်းပိုက်၏ နော်ဇယ်ရာဘာအပြားမှတစ်ဆင့် အတွင်းပိုက်ကိုယ်ထည်တစ်ခုလုံးနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ အတွင်းပိုက်နှင့် အဆို့ရှင်ကြား ကပ်ငြိမှုသည် အတွင်းပိုက်၏ ဘေးကင်းရေးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ကပ်ငြိမှုသည် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရမည်။ အတွင်းပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အဆို့ရှင်ချဉ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ အတွင်းပိုက်၏ နော်ဇယ်ရာဘာအပြား၊ ရာဘာအပြားနှင့် အဆို့ရှင်ဗလုံစီဇေးရှင်းတို့ကို တူညီသောမှိုတွင် ပြင်ဆင်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖြတ်သန်းရသည်။ ကော်ကို ဘရက်ရှ်ဖြင့်သုတ်လိမ်းပြီး အခြောက်ခံကာ အပေါက်ဖောက်ထားသော အတွင်းပိုက်တွင် အရည်အချင်းပြည့်မီသော အတွင်းပိုက်ကို ဗလုံစီဇေးရှင်းဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သည်အထိ ကပ်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှ အတွင်းပိုက်နှင့် အဆို့ရှင်ကြား ကပ်ငြိမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များတွင် အဆို့ရှင်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ အတွင်းပိုက်၏ နော်ဇယ်ရာဘာဖော်မြူလာနှင့် အရည်အသွေးအတက်အကျများ၊ အတွင်းပိုက်၏ နော်ဇယ်ရာဘာအပြား ဗလုံစီဇေးရှင်းထိန်းချုပ်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၊ အတွင်းပိုက်၏ နော်ဇယ်ရာဘာတို့ အဓိကပါဝင်ကြောင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သည်။ Pad တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အတွင်းပြွန် Vulcanization နှင့်ပတ်သက်၍ အထက်ဖော်ပြပါ လွှမ်းမိုးသောအချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန် သက်ဆိုင်ရာ အစီအမံများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ နောက်ဆုံးတွင် အတွင်းပြွန်နှင့် အဆို့ရှင်အကြား ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် အတွင်းပြွန်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ရည်ရွယ်ချက်ကို ပြီးမြောက်အောင်မြင်စေပါသည်။
၁.၁ လွှမ်းမိုးသောအချက်များ
အဆို့ရှင်နှင့် အတွင်းဘက် နော်ဇယ်ကြား ကပ်ငြိမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များတွင် အဆို့ရှင်ကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ကြေးနီပစ္စည်း ရွေးချယ်မှု၊ လုပ်ဆောင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အသုံးမပြုမီ အဆို့ရှင်ကို လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
အဆို့ရှင်ကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ကြေးနီပစ္စည်းသည် ကြေးနီပါဝင်မှု ၆၇% မှ ၇၂% နှင့် ဇင့်ပါဝင်မှု ၂၈% မှ ၃၃% ရှိသော ကြေးဝါကို ယေဘုယျအားဖြင့် ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ပြုပြင်ထားသော အဆို့ရှင်သည် ရော်ဘာနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကပ်ငြိနိုင်သည်။ ကြေးနီပါဝင်မှု ၈၀% ထက်ကျော်လွန်ပါက သို့မဟုတ် ၅၅% ထက်နည်းပါက ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းနှင့် ကပ်ငြိမှု သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားသည်။
ကြေးနီပစ္စည်းမှ အပြီးသတ်အဆို့ရှင်အထိ၊ ကြေးနီချောင်းဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်အပူပေးခြင်း၊ ထုခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖြတ်သန်းရန် လိုအပ်သောကြောင့် အပြီးသတ်အဆို့ရှင်၏ မျက်နှာပြင်တွင် မသန့်စင်မှုအချို့ သို့မဟုတ် အောက်ဆိုဒ်များ ရှိနေပါသည်။ အပြီးသတ်အဆို့ရှင်ကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ ရပ်ထားပါက သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆ အလွန်များပါက မျက်နှာပြင်အောက်ဆီဒေးရှင်းအဆင့်ကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။
အပြီးသတ်အဆို့ရှင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မသန့်စင်မှုများ သို့မဟုတ် အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက်၊ အဆို့ရှင်ကို အသုံးမပြုမီ သတ်မှတ်ထားသော ပါဝင်ပစ္စည်း (များသောအားဖြင့် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်၊ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်၊ ပေါင်းခံရေ သို့မဟုတ် ဓာတ်သတ္တုကင်းစင်သောရေ) နှင့် အက်ဆစ်ပျော်ရည်ဖြင့် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ စိမ်ထားရမည်။ အက်ဆစ်ပျော်ရည်၏ ပါဝင်ပစ္စည်းနှင့် ပြင်းအားနှင့် စိမ်ချိန်သည် သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ အဆို့ရှင်၏ ကုသမှုအကျိုးသက်ရောက်မှု ယိုယွင်းသွားနိုင်သည်။
အက်ဆစ်ဓာတ်ပြုပြင်ထားသော အဆို့ရှင်ကို ထုတ်ယူပြီး အက်ဆစ်ကို ရေသန့်ဖြင့် ဆေးကြောပါ။ အက်ဆစ်ရည်ကို သေချာစွာ မသန့်စင်ပါက သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းစွာ မဆေးကြောပါက အဆို့ရှင်နှင့် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းကြား ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထားသော အဆို့ရှင်ကို မျက်နှာသုတ်ပုဝါ စသည်တို့ဖြင့် အခြောက်ခံပြီး အချိန်မီ အခြောက်ခံရန် မီးဖိုထဲတွင် ထားပါ။ အက်ဆစ်ဖြင့် ကုသထားသော အဆို့ရှင် အဆို့ရှင်ကို သတ်မှတ်ထားသော အချိန်ထက် ပိုမိုထားရှိပါက အဆို့ရှင်မျက်နှာပြင်တွင် အောက်ဆီဒေးရှင်း တုံ့ပြန်မှု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အစိုဓာတ်ကို ပြန်လည်ရရှိရန် သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်၊ ဆီ စသည်တို့နှင့် ကပ်ငြိရန် လွယ်ကူပါသည်။ ၎င်းကို သန့်ရှင်းစွာ မသုတ်ပါက အခြောက်ခံပြီးနောက် အဆို့ရှင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရှိနေပါမည်။ ရေအစွန်းအထင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အဆို့ရှင်နှင့် ရော်ဘာကြား ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အခြောက်ခံခြင်း မပြီးပြတ်ပါက အဆို့ရှင်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကျန်ရှိနေသော အစိုဓာတ်သည် အဆို့ရှင်၏ ကပ်ငြိမှုကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။
အဆို့ရှင်မျက်နှာပြင်ခြောက်သွေ့နေစေရန်အတွက် ခြောက်သွေ့နေသောအဆို့ရှင်ကို desiccator တွင်သိမ်းဆည်းသင့်သည်။ သိုလှောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏စိုထိုင်းဆမြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် သိုလှောင်ချိန်ကြာမြင့်လွန်းပါက အဆို့ရှင်၏မျက်နှာပြင်သည် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်စေခြင်း သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်စုပ်ယူခြင်းခံရနိုင်ပြီး ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းနှင့် ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေသည်။
၁.၂ ထိန်းချုပ်ရေး အစီအမံများ
အထက်ဖော်ပြပါ လွှမ်းမိုးမှုအချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန် အောက်ပါအစီအမံများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်-
(1) အဆို့ရှင်ကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် ရော်ဘာနှင့် ကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုရှိသော ကြေးနီပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ၊ ကြေးနီပါဝင်မှု 80% ထက်ကျော်လွန်သော သို့မဟုတ် 55% အောက်ရှိသော ကြေးနီပစ္စည်းကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။
(၂) ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် တူညီသောအသုတ်နှင့် သတ်မှတ်ချက်ရှိသော အဆို့ရှင်များကို တူညီသောပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားကြောင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပူပေးအပူချိန်၊ ထုနှိပ်ဖိအား၊ အအေးခံချိန်၊ စက်ယန္တရား၊ ကားရပ်နားရန်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အချိန်တို့ကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် သေချာစေပါ။ ပစ္စည်းကပ်ငြိမှုကို လျော့ကျစေပါ။
(၃) အဆို့ရှင်၏ ထောက်လှမ်းနိုင်စွမ်းကို တိုးမြှင့်ပါ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ၀.၃% နမူနာယူမှုအချိုးအစားအရ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော တစ်စုံတစ်ရာရှိပါက နမူနာယူမှုအချိုးအစားကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
(၄) အဆို့ရှင်အက်ဆစ်ကုသမှုအတွက် အက်ဆစ်အရည်၏ ပါဝင်မှုနှင့် အချိုးအစားကို တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ၊ အဆို့ရှင်ကို အက်ဆစ်အရည်အသစ်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အက်ဆစ်အရည်တွင် စိမ်ရန်အချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပြီး အဆို့ရှင်ကို သေချာစွာ ကုသပေးပါသည်။
(၅) အက်ဆစ်ဓာတ်ပြုပြင်ထားသော အဆို့ရှင်ကို ရေဖြင့်ဆေးကြောပြီး အညစ်အကြေးများကို မဖယ်ရှားနိုင်သော မျက်နှာသုတ်ပုဝါ သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သောအဝတ်ဖြင့် အခြောက်ခံကာ အချိန်မီ မီးဖို၌ထားပါ။
(၆) အခြောက်ခံပြီးနောက် အဆို့ရှင်များကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု စစ်ဆေးသင့်သည်။ အောက်ခံသည် သန့်ရှင်းတောက်ပြောင်ပြီး ရေစွန်းထင်းမှု ထင်ရှားပါက ကုသမှု အရည်အချင်းပြည့်မီကြောင်း ဆိုလိုပြီး အခြောက်ခံစက်တွင် သိမ်းဆည်းသင့်သော်လည်း သိုလှောင်ချိန်သည် ၃၆ နာရီထက် မပိုစေရ။ အဆို့ရှင်အောက်ခံသည် အစိမ်းရောင်၊ အဝါရင့်ရောင်နှင့် အခြားအရောင်များ သို့မဟုတ် ရေစွန်းထင်းမှု သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများ ထင်ရှားပါက ကုသမှု မပြီးပြတ်သေးကြောင်း ဆိုလိုပြီး နောက်ထပ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
၂။ အတွင်းဘက်နော်ဇယ်ကော်ဖော်မြူလာနှင့် အရည်အသွေးအတက်အကျ၏ ကပ်ငြိမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း
၂.၁ လွှမ်းမိုးသောအချက်များ
အတွင်းဘက် နော်ဇယ်၏ ဖော်မြူလာနှင့် ရော်ဘာအရည်အသွေး အတက်အကျ၏ ကပ်ငြိမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရော်ဘာအဆို့ရှင်အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါရှုထောင့်များတွင် ထင်ရှားသည်-
အတွင်း nozzle ရဲ့ ဖော်မြူလာမှာ ကော်ပါဝင်မှုနည်းပြီး ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းတွေ အများကြီးပါဝင်ရင် ရော်ဘာရဲ့ ချောမွေ့မှု လျော့ကျသွားပါလိမ့်မယ်။ အရှိန်မြှင့်ဆေးအမျိုးအစားနဲ့ အမျိုးအစားကို မှန်ကန်စွာ မရွေးချယ်ဘူးဆိုရင် အတွင်း nozzle နဲ့ အဆို့ရှင်ကြားက ကပ်ငြိမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါလိမ့်မယ်။ ဇင့်အောက်ဆိုဒ်က အတွင်း nozzle ရဲ့ ကပ်ငြိမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်ပေမယ့် အမှုန်အရွယ်အစား ကြီးလွန်းပြီး မသန့်စင်မှုပါဝင်မှု များလွန်းရင် ကပ်ငြိမှု လျော့ကျသွားပါလိမ့်မယ်။ အတွင်း nozzle မှာ ဆာလ်ဖာတွေ စုပုံလာရင် အတွင်း nozzle မှာ ဆာလ်ဖာရဲ့ တစ်ပြေးညီ ပျံ့နှံ့မှုကို ပျက်စီးစေပြီး ရော်ဘာမျက်နှာပြင်ရဲ့ ကပ်ငြိမှုကို လျော့ကျစေပါတယ်။
အတွင်း nozzle ဒြပ်ပေါင်းတွင် အသုံးပြုသော ကုန်ကြမ်းရော်ဘာ၏ မူလအစနှင့် အသုတ်ပြောင်းလဲသွားပါက ဒြပ်ပေါင်းပစ္စည်း၏ အရည်အသွေး မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် မူလအစပြောင်းလဲသွားပါက ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းသည် မီးလောင်ချိန်တိုတောင်းခြင်း၊ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုနည်းခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာအကြောင်းပြချက်များကြောင့် မညီမညာရောနှောခြင်းတို့ရှိပြီး ၎င်းတို့အားလုံးသည် အတွင်း nozzle ဒြပ်ပေါင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အရည်အသွေးအတက်အကျရှိပြီး ၎င်းသည် အတွင်း nozzle ရော်ဘာနှင့် အဆို့ရှင်ကြား ကပ်ငြိမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
အတွင်းဘက် nozzle ရော်ဘာဖလင်ပြုလုပ်သည့်အခါ အပူသန့်စင်ချိန်မလုံလောက်ပြီး thermoplasticity နည်းပါက၊ ထုတ်ယူထားသောဖလင်သည် အရွယ်အစားမတည်မငြိမ်၊ elasticity ကြီးမားပြီး plasticity နည်းပါးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ fluidity ကိုထိခိုက်စေပြီး ကော်အားကို လျော့ကျစေမည်ဖြစ်သည်။ အတွင်းဘက် nozzle ရော်ဘာဖလင်သည် လုပ်ငန်းစဉ်မှသတ်မှတ်ထားသော သိုလှောင်ချိန်ထက်ကျော်လွန်ပါက ဖလင်၏ frosting ကိုဖြစ်စေပြီး ကပ်ငြိမှုကိုထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ရပ်နားချိန်တိုလွန်းပါက၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှု၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ဖလင်၏ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုပုံပျက်ခြင်းကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်မည်မဟုတ်ဘဲ ရော်ဘာပစ္စည်း၏ fluidity နှင့် adhesion ကိုလည်း ထိခိုက်မည်ဖြစ်သည်။
၂.၂ ထိန်းချုပ်ရေး အစီအမံများ
အတွင်းပိုင်းနော်ဇယ်ဖော်မြူလာ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုနှင့် ရော်ဘာအရည်အသွေး အတက်အကျသည် ကပ်ငြိမှုအပေါ် မူတည်၍ သက်ဆိုင်ရာထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို ပြုလုပ်သည်-
(၁) အတွင်း nozzle ၏ ဖော်မြူလာကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် အတွင်း nozzle ၏ ရော်ဘာပါဝင်မှုကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ရော်ဘာ၏ ချောမွေ့မှုနှင့် ကပ်ငြိမှုကို သေချာစေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဇင့်အောက်ဆိုဒ်၏ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် မသန့်စင်မှုပါဝင်မှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ၊ အတွင်း nozzle ၏ vulcanization အပူချိန်၊ လည်ပတ်မှုအဆင့်များနှင့် ရော်ဘာ၏ ရပ်နားချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပြီး ရော်ဘာတွင် ဆာလ်ဖာ တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် သေချာစေပါ။
(၂) အတွင်းပိုင်း nozzle ရှိ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက်၊ ကုန်ကြမ်းရော်ဘာနှင့် ဒြပ်ပေါင်းပစ္စည်းများ၏ မူလအစကို ပြုပြင်သင့်ပြီး အသုတ်ပြောင်းလဲမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ စက်ပစ္စည်း parameters များသည် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်စီမံခန့်ခွဲမှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းတွင် ပျံ့နှံ့မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု၊ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ မီးလောင်ချိန်နှင့် ပလတ်စတစ်အရည်အသွေးသည် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ရောစပ်ခြင်း၊ ကော်၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို တင်းကျပ်စွာ လုပ်ဆောင်သင့်သည်။
အတွင်း nozzle ရော်ဘာဖလင်ပြုလုပ်သည့်အခါ ရော်ဘာပစ္စည်းများကို အစဉ်လိုက်အသုံးပြုသင့်သည်။ အပူပေးခြင်းနှင့် အနုစိတ်သန့်စင်ခြင်းတို့သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်သင့်ပြီး ဖိနှိပ်ခြင်းအကြိမ်ရေကို တိကျစွာသတ်မှတ်သင့်ပြီး ဖြတ်တောက်သည့်ဓားကို ထိုးဖောက်သင့်သည်။ အတွင်း nozzle ဖလင်ရပ်နားချိန်ကို ၁ နာရီမှ ၂၄ နာရီအတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး ရပ်နားချိန်တိုတောင်းခြင်းကြောင့် ရော်ဘာပစ္စည်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုမှ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာခြင်းမရှိစေရန်ဖြစ်သည်။
၃။ ပါးစပ်အတွင်း ရော်ဘာအပြားကို ဗူလ်ကာနိုက်ဇေးရှင်းလုပ်ခြင်း၏ ကပ်ငြိမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း
သင့်လျော်သောပစ္စည်း၏ အဆို့ရှင်ကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ကိုင်တွယ်သိမ်းဆည်းခြင်း၊ အတွင်းဘက် nozzle ရော်ဘာ၏ ဖော်မြူလာကို သင့်တင့်မျှတစွာနှင့် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်စွာ ထားရှိခြင်းသည် အတွင်းဘက် nozzle ရော်ဘာနှင့် အဆို့ရှင်အကြား ကပ်ငြိမှုကို သေချာစေရန် အခြေခံဖြစ်ပြီး အတွင်းဘက် nozzle ရော်ဘာအပြားနှင့် အဆို့ရှင် (ဆိုလိုသည်မှာ ရော်ဘာ nozzle) ကို ဗလုံစေခြင်းသည် ကပ်ငြိမှုကို သေချာစေရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
၃.၁ လွှမ်းမိုးသောအချက်များ
အတွင်းပိုင်း nozzle နှင့် valve အကြား ကပ်ငြိမှုအပေါ် nozzle vulcanization ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ ဖြည့်ပမာဏနှင့် vulcanization ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် အချိန်ကို ထိန်းချုပ်မှုတွင် အဓိကထား ထင်ဟပ်စေသည်။
ရော်ဘာ nozzle ကို vulcanize လုပ်တဲ့အခါ၊ valve nozzle နဲ့ inner nozzle ရော်ဘာဖလင်ကို ရော်ဘာ nozzle အတွက် အထူးပေါင်းစပ်မှိုထဲကို ယေဘုယျအားဖြင့် ထည့်လေ့ရှိပါတယ်။ ရော်ဘာပစ္စည်းရဲ့ ဖြည့်ပမာဏက အရမ်းကြီးရင် (ဆိုလိုတာက inner nozzle ရော်ဘာဖလင်ရဲ့ ဧရိယာက အရမ်းကြီးရင် ဒါမှမဟုတ် အရမ်းထူရင်)၊ မှိုပိတ်ပြီးနောက်၊ ပိုလျှံတဲ့ရော်ဘာပစ္စည်းက မှိုထဲကို လျှံကျပြီး ရော်ဘာအနားတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေမှာဖြစ်ပြီး၊ အဲဒါက အလဟဿဖြစ်စေရုံသာမက မှိုကို ကောင်းကောင်းမပိတ်ဘဲ ရော်ဘာအပြားတွေကို ဖြစ်စေပါတယ်။ သိပ်သည်းဆနည်းပြီး inner nozzle ရော်ဘာနဲ့ valve အကြား ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေပြီး ရော်ဘာပစ္စည်းရဲ့ ဖြည့်ပမာဏက အရမ်းသေးရင် (ဆိုလိုတာက inner nozzle ရော်ဘာဖလင်ရဲ့ ဧရိယာက အရမ်းသေးရင် ဒါမှမဟုတ် အရမ်းပါးရင်)၊ မှိုပိတ်ပြီးနောက်၊ ရော်ဘာပစ္စည်းက မှိုအခေါင်းပေါက်ကို မဖြည့်နိုင်ပါဘူး၊ ဒါက inner nozzle နဲ့ valve အကြား ကပ်ငြိမှုကို တိုက်ရိုက်လျော့ကျစေပါတယ်။
နော်ဇယ်တွင် ဆာလ်ဖာအောက်ခြင်းနှင့် ဆာလ်ဖာလွန်ကဲခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းနော်ဇယ်နှင့် အဆို့ရှင်ကြား ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဗော်လ်ကန်ဇေးရှင်းအချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် နော်ဇယ်တွင် အသုံးပြုသော ရော်ဘာ၊ ရေနွေးငွေ့အပူချိန်နှင့် ညှပ်ဖိအားတို့အပေါ် မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အခြားကန့်သတ်ချက်များ မပြောင်းလဲပါက ၎င်းကို စိတ်ကြိုက်ပြောင်းလဲ၍မရပါ။ သို့သော် ရေနွေးငွေ့အပူချိန်နှင့် ညှပ်ဖိအားပြောင်းလဲသွားသည့်အခါ သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ကန့်သတ်ချက်ပြောင်းလဲမှုများ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
၃.၂ ထိန်းချုပ်ရေး အစီအမံများ
အတွင်းပိုင်း nozzle နှင့် valve အကြား ကပ်ငြိမှုအပေါ် nozzle ၏ vulcanization လုပ်ငန်းစဉ်၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက်၊ nozzle ၏ vulcanization အတွက် အသုံးပြုသော ရော်ဘာသီအိုရီပမာဏကို မှိုအခေါင်းပေါက်၏ ပမာဏအလိုက် တွက်ချက်သင့်ပြီး အတွင်းပိုင်း nozzle ဖလင်၏ ဧရိယာနှင့် အထူကို ရော်ဘာ၏ တကယ့်စွမ်းဆောင်ရည်အလိုက် ချိန်ညှိသင့်သည်။ ရော်ဘာဖြည့်ပမာဏ သင့်လျော်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက်။
နော်ဇယ်၏ ဗူလ်ကာနိုက်ဇေးရှင်းဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် အချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပြီး ဗူလ်ကာနိုက်ဇေးရှင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို စံသတ်မှတ်ပါ။ နော်ဇယ် ဗူလ်ကာနိုက်ဇေးရှင်းကို ပြားချပ်ချပ် ဗူလ်ကာနိုက်ဇေးရှင်းတွင် အများအားဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိပြီး ဗူလ်ကာနိုက်ဇေးရှင်း ပလပ်ဂျာ၏ ဖိအားသည် တည်ငြိမ်ရမည်။ ဗူလ်ကာနိုက်ဇေးရှင်း ရေနွေးငွေ့ပိုက်လိုင်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ လျှပ်ကာထားသင့်ပြီး အခြေအနေများ ခွင့်ပြုပါက ရေနွေးငွေ့ဖိအားနှင့် အပူချိန် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် သင့်လျော်သော ပမာဏရှိသော ဆပ်ဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့သိုလှောင်ကန်ကို တပ်ဆင်သင့်သည်။ အခြေအနေများ ခွင့်ပြုပါက ညီမျှသော ဗူလ်ကာနိုက်ဇေးရှင်း အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုခြင်းသည် ညှပ်ဖိအားနှင့် ဗူလ်ကာနိုက်ဇေးရှင်း အပူချိန်ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များတွင် ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဆိုးကျိုးများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။
၄။ လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ ကပ်ငြိမှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှု
အထက်ဖော်ပြပါလင့်ခ်များအပြင်၊ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်၏ ပြောင်းလဲမှုအားလုံး သို့မဟုတ် မသင့်လျော်မှုအားလုံးသည် အတွင်းပိုင်းနော်ဇယ်နှင့် အဆို့ရှင်အကြား ကပ်ငြိမှုအပေါ် တစ်စုံတစ်ရာသက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။
၄.၁ လွှမ်းမိုးသောအချက်များ
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အတွင်းပိုင်း nozzle ရော်ဘာနှင့် အဆို့ရှင်အကြား ကပ်ငြိမှုအပေါ် လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှု၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုသည် အဓိကအားဖြင့် လည်ပတ်မှုနှင့် အဆို့ရှင်ရော်ဘာအပြား၏ စံနှုန်းအကြား ကွာခြားချက်တွင် ထင်ဟပ်နေပါသည်။
အဆို့ရှင်ကို အက်ဆစ်ကုသမှုခံယူသောအခါ၊ အော်ပရေတာသည် လည်ပတ်ရန် လိုအပ်သလို လက်အိတ်မဝတ်ပါ၊ ၎င်းသည် အဆို့ရှင်ကို အလွယ်တကူညစ်ညမ်းစေနိုင်သည်။ အဆို့ရှင်ကို အက်ဆစ်တွင်နှစ်ထားသောအခါ၊ လွှဲခြင်းသည် မညီမညာဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် မသင့်လျော်ပါ။ အပူပေးခြင်း၊ ပါးလွှာသောထုတ်ခြင်း၊ ဆေးပြားဖိခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းစသည်တို့တွင် အတွင်းပိုင်း nozzle ရော်ဘာသည် သွေဖည်သွားပြီး ဖလင်၏အရည်အသွေးတွင် အတက်အကျဖြစ်စေသည်။ အတွင်းပိုင်း nozzle ရော်ဘာကို အဆို့ရှင်နှင့်အတူ vulcanized လုပ်သောအခါ၊ မှို သို့မဟုတ် အဆို့ရှင်သည် စောင်းနေသည်။ vulcanization လုပ်နေစဉ် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အပူချိန်သည် အချိန်ထိန်းချုပ်မှုတွင် အမှားအယွင်းရှိသည်။ vulcanized အဆို့ရှင်ကို ရော်ဘာပြား၏အောက်ခြေနှင့်အနားတွင် ကြမ်းတမ်းစေသောအခါ၊ အနက်သည် မညီမညာဖြစ်ပြီး၊ ရော်ဘာမှုန့်ကို သန့်ရှင်းစွာမဆေးကြောဘဲ၊ ကော်အနှစ်ကို မညီမညာပွတ်တိုက်ခြင်းစသည်တို့သည် အတွင်းပိုင်း nozzle ရော်ဘာနှင့် အဆို့ရှင်အကြား ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေလိမ့်မည်။
အတွင်းပိုင်း nozzle ရော်ဘာနှင့် အဆို့ရှင်အကြား ကပ်ငြိမှုအပေါ် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုမှာ အဓိကအားဖြင့် အဆို့ရှင်နှင့် အတွင်းပိုင်း nozzle ရော်ဘာ/ချပ်နှင့် ထိတွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် သိုလှောင်ခြင်းရှိသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နေရာများတွင် ဆီအစွန်းအထင်းများနှင့် ဖုန်မှုန့်များ ရှိနေခြင်းကြောင့် ထင်ရှားပြီး ၎င်းသည် အဆို့ရှင်နှင့် အတွင်းပိုင်း nozzle ရော်ဘာ/ချပ်ကို ညစ်ညမ်းစေမည်ဖြစ်သည်။ အလုပ်လုပ်သောပတ်ဝန်းကျင်၏ စိုထိုင်းဆသည် စံနှုန်းထက် ကျော်လွန်နေပြီး အဆို့ရှင်နှင့် အတွင်းပိုင်း nozzle ရော်ဘာ/ချပ်သည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူပြီး အဆို့ရှင်နှင့် အတွင်းပိုင်း nozzle ရော်ဘာ၏ ကပ်ငြိမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
၄.၂ ထိန်းချုပ်ရေး အစီအမံများ
လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုနှင့် စံသတ်မှတ်ချက်အကြား ကွာခြားချက်အတွက်၊ ၎င်းကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်-
အဆို့ရှင်ကို အက်ဆစ်ကုသမှုခံယူသောအခါ၊ အော်ပရေတာသည် စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ လည်ပတ်ရန် သန့်ရှင်းသောလက်အိတ်များကို ဝတ်ဆင်သင့်သည်။ အဆို့ရှင်ကို အက်ဆစ်တွင်နှစ်မြှုပ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ညီညာစွာယိမ်းသင့်သည်။ ၎င်းကို အက်ဆစ်အရည်အသစ်တွင် ၂-၃ စက္ကန့်စိမ်ပြီးနောက် ရေစိမ်ချိန်ကို သင့်လျော်စွာတိုးပါ။ အရည်ထဲမှထုတ်ယူပြီးနောက်၊ ကောင်းစွာဆေးကြောစေရန်အတွက် ရေဖြင့် မိနစ် ၃၀ ခန့်ချက်ချင်းဆေးကြောပါ။ ဆေးကြောပြီးနောက် အဆို့ရှင်ကို အညစ်အကြေးများကို မဖယ်ရှားနိုင်သော သန့်ရှင်းသော မျက်နှာသုတ်ပုဝါဖြင့် သုတ်ပြီး မိနစ် ၂၀ မှ ၃၀ အထိ အခြောက်ခံရန် မီးဖိုတွင်ထားပါ။ မိနစ်။ အခြောက်ခံထားသော အဆို့ရှင်ကို အခြောက်ခံစက်တွင် ၃၆ နာရီထက်ပို၍ မသိမ်းဆည်းသင့်ပါ။ အတွင်းပိုင်း nozzle ရော်ဘာ၏ parameters များကို အပူပေးခြင်း၊ ပါးလွှာသောထုတ်ခြင်း၊ ဆေးပြားဖိခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းစသည်တို့တွင် သိသာထင်ရှားသော အတက်အကျမရှိဘဲ တည်ငြိမ်စွာထားရှိသင့်သည်။ vulcanization အတွင်း၊ မှိုနှင့် အဆို့ရှင်ကို စောင်းမသွားစေရန်နှင့် vulcanization အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အချိန်ကို သင့်လျော်စွာ ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ အဆို့ရှင်ရော်ဘာအပြား၏အောက်ခြေနှင့်အနားကို တစ်ပြေးညီအနက်ဖြင့် ခြစ်သင့်ပြီး ခြစ်နေစဉ်အတွင်း ရော်ဘာမှုန့်ကို ဓာတ်ဆီဖြင့် သေချာစွာ သန့်စင်သင့်ပြီး ကော်အနှစ်၏ ပါဝင်မှုနှင့် အချိန်အပိုင်းအခြားကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်သင့်သောကြောင့် အတွင်းပိုင်းနော်ဇယ်ရော်ဘာနှင့် အဆို့ရှင်သည် လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုကြောင့် မထိခိုက်ပါ။ ပါးစပ်၏ ကပ်ငြိမှု။
အဆို့ရှင်နှင့် အတွင်းပိုင်း nozzle ရော်ဘာ/စာရွက်၏ ဒုတိယညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက်၊ အဆို့ရှင်အက်ဆစ်ကုသမှုအခန်း၊ မီးဖို၊ အခြောက်ခံစက်၊ အတွင်းပိုင်း nozzle ဖလင်ပြင်ဆင်မှုနှင့် ပြားချပ်ချပ် vulcanization စက်နှင့် အလုပ်စားပွဲတို့ကို သန့်ရှင်းစွာထားရမည်ဖြစ်ပြီး ဖုန်မှုန့်နှင့် ဆီများကင်းစင်ရမည်။ ပတ်ဝန်းကျင်သည် စိုထိုင်းဆကို ၆၀% အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး စိုထိုင်းဆများသောအခါ ချိန်ညှိရန်အတွက် အပူပေးစက် သို့မဟုတ် dehumidifier ကို ဖွင့်နိုင်သည်။
၅။ အဆုံးသတ်
အဆို့ရှင်နှင့် အတွင်းနော်ဇယ်ကြား ကပ်ငြိမှုသည် အတွင်းပိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဆက်စပ်မှုတစ်ခုသာဖြစ်သော်လည်း၊ ကွင်းသည် အတွင်းပိုက်၏ ဘေးကင်းရေးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအပေါ် အရေးကြီးသော သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် အဆို့ရှင်နှင့် အတွင်းနော်ဇယ်ကြား ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေသော အချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး အတွင်းပိုက်၏ အရည်အသွေးအလုံးစုံကို မြှင့်တင်ရန် ပစ်မှတ်ထားသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ရယူရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၃ ရက်



