၁။ ထုတ်လုပ်မှုနောက်ခံ
Xiaowa ရေနံမြေရှိ အပိုလေးသော ရေနံအတွက်၊ အသုံးပြုသော စုပ်စက်ယူနစ်ကို တူးဖော်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ အပေါ်သို့တက်ရန်၊ ဦးခေါင်းဆိုင်းထိန်းအမှတ်သည် ရေနံချောင်းကို မြှောက်ရန် လိုအပ်သည်။ စုပ်စက်သည် ကော်လံအောက်သို့ ဆင်းသွားသောအခါ၊ စုပ်စက်စုပ်နေစဉ် အရည်ကော်လံသည် အပေါ်သို့တက်ခွင့်မပြုသောကြောင့် မြည်းဦးခေါင်း၏ အခြေအနေပြောင်းလဲသွားသည်။ အောက်သို့ဆင်းရာတွင်၊ စက်ခေါင်းသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်၊ လုပ်ဆောင်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်၊ ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်၊ ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်၊ ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်၊ ရေနံတင်သင်္ဘော၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်၊ လုပ်ဆောင်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်၊ ရေနံတင်သင်္ဘောများတွင် အခန်းကဏ္ဍမှ မပါဝင်ပါ၊ ဟန်ချက်မညီပါ။ စုပ်စက်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် စုပ်စက်ယူနစ်၏ မညီမျှမှုကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းမဟုတ်ပါ။
၂။ မညီမျှသော စုပ်စက်ယူနစ်၏ အန္တရာယ်များ
ဘယ်အချိန်မှာဘီးအလေးချိန်များမညီမျှပါက အောက်ပါအန္တရာယ်များကို ယူဆောင်လာမည်-
(၁) မော်တာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို လျော့ကျစေသည်။ မညီမျှသော ဝန်ကြောင့် လျှပ်စစ်မော်တာသည် အပေါ်သို့တက်သော လေဖြတ်ခြင်းတွင် ဝန်များစွာ ထမ်းဆောင်ရပြီး အောက်သို့တက်သော လေဖြတ်ခြင်းတွင် လျှပ်စစ်မော်တာနှင့်အတူ ပန့်ယူနစ်သည် လည်ပတ်သောကြောင့် ပါဝါဖြုန်းတီးပြီး လျှပ်စစ်မော်တာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို လျော့ကျစေသည်။
(၂) ပန့်ယူနစ်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုစေပါ။ မညီမျှသော ဝန်ကြောင့်၊ ကရိန်းကို တစ်ကြိမ်လှည့်လိုက်လျှင် ဝန်သည် ရုတ်တရက် ကြီးမားပြီး သေးငယ်သွားပြီး၊ ၎င်းသည် ပန့်ယူနစ်ကို ပြင်းထန်စွာ တုန်ခါစေပြီး ပန့်ယူနစ်၏ သက်တမ်းကို တိုစေပါသည်။
(၃) စုပ်စက်ယူနစ်နှင့် စုပ်စက်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ မညီမျှသော ဝန်ကြောင့် ကရိန်း၏ လည်ပတ်နှုန်း၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု ပျက်စီးသွားသောကြောင့် မြည်းခေါင်းသည် အပေါ်အောက် ညီညာစွာ မယိမ်းယိုင်ဘဲ စုပ်စက်ယူနစ်နှင့် စုပ်စက်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ဤအကြောင်းကြောင့်၊ စုပ်စက်ယူနစ် မညီမျှမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများကြောင့်၊ စုပ်စက်ယူနစ် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဟန်ချက်ညီခြင်းသည် ရေနံထုတ်လုပ်ရေး လည်ပတ်မှုဧရိယာ၏ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပိုမိုမကြာခဏ လုပ်ဆောင်ရသော အလုပ်တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ရေနံတွင်းတစ်ခုစီကို တစ်နှစ်လျှင် တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် နှစ်ကြိမ် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စာရင်းအင်းများအရ ၂၀၁၅ ခုနှစ်တွင် လည်ပတ်မှုဧရိယာတွင် တစ်လလျှင် ပျမ်းမျှ ဟန်ချက်ညီအောင် ချိန်ညှိမှုအရေအတွက်မှာ ၁၅ ကြိမ်မှ ၂၀ ကြိမ်အထိ ရောက်ရှိခဲ့သည်။ ဟန်ချက်ညီအောင် ချိန်ညှိမှု၏ လက်ရှိအခြေအနေအရ၊ ၎င်းသည် ရှည်လျားသော ပိတ်ချိန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် လေးလံသော ရေနံတွင်းများအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိပြီး အရည်ကျဆင်းခြင်းနှင့် စီးထွက်ခြင်း၊ ပိတ်ဆို့နေသော ရေနံတွင်းများ စသည်တို့ကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် စုပ်စက်ယူနစ် ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ရန် အချိန်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည့် ကိရိယာတစ်ခုကို တီထွင်ရန် အရေးတကြီး လိုအပ်ပါသည်။
၃။ ဖြေရှင်းချက်
လက်ရှိတွင်၊ ပန့်ယူနစ်၏ ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်းဆိုသည်မှာ ဘရိတ်ဖြင့် ကရိန်းကို အလျားလိုက်အနေအထားသို့ ချိန်ညှိပြီး ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ချိန်ခွင်လျှာညှိသည့် အလေးချိန်ကို သတ်မှတ်ထားသော အနေအထားသို့ ရွှေ့ရန်ဖြစ်သည်။ (ပုံ ၁)။ ချိန်ခွင်လျှာညှိသည့် အလေးချိန်၏ ဒေါင်လိုက် ဦးတည်ချက်သည် ချိန်ခွင်လျှာညှိသည့် အလေးချိန်၏ အလေးချိန်နှင့် ကရိန်း၏ ချိန်ခွင်လျှာညှိသည့် အလေးချိန်အပေါ် ထောက်ပံ့သည့်အားကသာ သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ကရိန်း၏ အလျားလိုက်အနေအထားကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ အလျားလိုက် ဦးတည်ချက်တွင် အားမရှိပါ၊ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သော အခြေအနေတွင် ရှိနေသည်။ ဤအချိန်တွင် ပြင်ပအားကို ချိန်ခွင်လျှာညှိသည့် ဘလောက်ကို သတ်မှတ်ထားသော အနေအထားသို့ တွန်းပို့ရန် အသုံးပြုပြီး ၎င်းသည် လုပ်အား အသက်သာစေဆုံး ဖြစ်သည်။
ပန့်ယူနစ်၏ ကရိန်း၏ အနေအထားကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလျှင်၊ ချိန်ခွင်လျှာညှိသည့် အလေးချိန်၏ လည်ပတ်မှုအနေအထားကို ချိန်ညှိရန် အလျားလိုက်အနေအထားနှင့် ဘေးတိုက်အနေအထားကိုသာ ရွေးချယ်နိုင်သည်။ နှိုင်းယှဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက် (ဇယား ၂)၊ လည်ပတ်သည့်ကိရိယာသည် အလျားလိုက်အနေအထားကို လက်ခံကြောင်း ဆုံးဖြတ်သည်။ ပြုပြင်သည့်အနေအထားကို ကရိန်းမျက်နှာပြင်အဖြစ် သတ်မှတ်ပြီးနောက် ပြုပြင်သည့်နည်းလမ်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။ ဈေးကွက်ရှိ ပြုပြင်သည့်နည်းလမ်းများနှင့် ကရိန်း၏ တကယ့်အခြေအနေကို နားလည်ခြင်းအားဖြင့် မိုဘိုင်းကိရိယာ၏ ပြုပြင်သည့်နည်းလမ်းသည် ချည်မျှင်ချိတ်ဆက်မှုနှင့် ညှပ်ချိတ်ဆက်မှုကိုသာ ရွေးချယ်နိုင်ကြောင်း သိရှိရသည်။ စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဆွေးနွေးပြီးနောက်၊ ပြုပြင်သည့်နည်းလမ်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့သည် (ဇယား ၄)။ အစီအစဉ်များ၏ နှိုင်းယှဉ်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ နောက်ဆုံးပြုပြင်သည့်နည်းလမ်းကို ချည်မျှင်ချိတ်ဆက်မှုအဖြစ် ရွေးချယ်သည်။ မိုဘိုင်းကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုအနေအထားကို အလျားလိုက်အနေအထားအဖြစ် ရွေးချယ်ပြီး ကရိန်းမျက်နှာပြင်အဖြစ် ပြုပြင်သည့်အနေအထားကို ရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ မိုဘိုင်းကိရိယာနှင့် ချိန်ခွင်လျှာညှိသည့်အလေးချိန်ကြားရှိ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ချိန်ခွင်လျှာညှိတုံး၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့်၊ ချိန်ခွင်လျှာညှိတုံး၏ ဘေးတိုက်သည် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ဖြစ်ပြီး မိုဘိုင်းကိရိယာသည် point-to-surface၊ surface-to-surface ထိတွေ့မှုတွင်သာ ရှိနိုင်သည်။
၄။ အစိတ်အပိုင်းများ ပေါင်းစပ်ခြင်း
မိုဘိုင်းစက်ပစ္စည်း၏ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို အောက်ပါပုံတွင် ပြသထားသည်။
ထိုကော်အလေးချိန်များထပ်ခါတလဲလဲ အပေါ်အောက် ရွေ့လျားမှုကို ဂီယာဂီယာ၏ နာရီလက်တံပြောင်းပြန်လည်ပတ်မှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပြီး အဓိကသွားနှင့် အရန်သွား လော့ခ်တံကန့်သတ်ချက်သည် သွားခါးပတ်ကို ဆန့်ထွက်စေရန် မောင်းနှင်ပေးသောကြောင့် "ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် တင်းကျပ်ခြင်း" ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေသည် (ပုံ ၃)။ ၂၀၁၆ ခုနှစ် စက်တင်ဘာလတွင် Wa Shiba ဘူတာရှိ Well 2115C နှင့် Well 2419 တွင် ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်းလုပ်ဆောင်မှုစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ ဤ well နှစ်ခုတွင် ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်းဘလောက်၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိရန် တပ်ဆင်စမ်းသပ်မှုသည် အသီးသီး ၂ မိနစ်နှင့် ၂.၅ မိနစ်ကြာမြင့်ခဲ့သည် (ဇယား ၉)။
ရေနံတွင်းနှစ်ခု၏ တပ်ဆင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုမှ (ပုံ ၄) တွင် ကိရိယာသည် လုပ်ငန်းခွင်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီပြီး ချိန်ညှိမှုနှင့် ဟန်ချက်ညီမှုလုပ်ဆောင်ချက်သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး မြန်ဆန်သောကြောင့် အချိန်နှင့် လုပ်အားကို သက်သာစေသည်။ လည်ပတ်မှုဧရိယာသည် ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် လိုအပ်သည်- လေးလံသောရေနံတွင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များတွင် ကြီးမားသောပြောင်းလဲမှုများကြောင့်၊ စုပ်စက်ယူနစ်ကို ဝန်နှင့် လျှပ်စီးကြောင်းပြောင်းလဲမှုများအလိုက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိပြီး ဟန်ချက်ညီစေသင့်သည်။ ကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်းသည် ဝန်ထမ်းများ၏ လည်ပတ်မှုကိုလည်း လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး အလုပ်သမားအင်အားကို လျှော့ချပေးသည်။ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော ရေနံစုပ်စက်ယူနစ် ဟန်ချက်ညီအလေးချိန် မိုဘိုင်းကိရိယာသည် အသုံးပြုရန် ဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူကာ အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး အလေးချိန်ပေါ့ပါးကာ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူပြီး အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသည်။
စမ်းသပ်မှုအောင်မြင်ပြီးနောက် အဖွဲ့သည် ရှစ်ခုမြောက် ရေနံထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့တွင် မြှင့်တင်မှုနှင့် အသုံးချမှုကို ဆောင်ရွက်ခဲ့သည်။ ၂၀၁၆ ခုနှစ် စက်တင်ဘာလမှ အောက်တိုဘာလအထိ ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်းလုပ်ငန်းကို ရေနံတွင်း ၅ တွင်းတွင် ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး ပျမ်းမျှ ၂၁.၅ မိနစ်ကြာမြင့်ခဲ့ပြီး မျှော်မှန်းထားသည့်အတိုင်း အကောင်းဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိခဲ့သည်။
၅။ နိဂုံးချုပ်
(၁) ဤကိရိယာသည် ဝန်ထမ်းများ၏ လုပ်အားပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ရေနံတွင်းလည်ပတ်မှု၏ ဘေးကင်းရေးအချက်ကို တိုးတက်စေသည်။
(၂) အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအောက်တွင် စုပ်စက်ယူနစ်လည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် စုပ်စက်ယူနစ်၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အားကောင်းစေရန်၊ ဖုံးကွယ်ထားသောအန္တရာယ်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သောအချက်များကို အချိန်မီဖယ်ရှားပါ။
(၃) ဤကိရိယာတွင် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဒီဇိုင်း၊ ရိုးရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှု၊ အဆင်ပြေသော လုပ်ငန်းခွင်လည်ပတ်မှု၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် မြင့်မားသော ဘေးကင်းမှုတို့၏ အားသာချက်များရှိပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းအတွက် ထိုက်တန်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ အောက်တိုဘာလ ၁၃ ရက်



