1. ထုတ်လုပ်မှုနောက်ခံ
Xiaowa ရေနံတွင်းရှိ အပိုအကြီးစားဆီများအတွက်၊ အသုံးပြုသည့် ပန့်ယူနစ်ကို သတ္တုတူးဖော်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ အထက်သို့တွန်းအားအတွက်၊ ခေါင်းဆိုင်းထိန်းအမှတ်သည် ဆီတံကို မြှောက်ရန် လိုအပ်သည်။ စုပ်စက်သည် ကော်လံအောက်သို့ ကျသွားသောအခါ၊ ပန့်စုပ်နေချိန်တွင် အရည်ကော်လံသည် အပေါ်သို့ တက်ခွင့်မပြုသောကြောင့် မြည်းခေါင်း၏ အခြေအနေ ပြောင်းလဲသွားစေရန် ဖြစ်သည်။ အောက်ပိုင်း၌၊ စက်ခေါင်းသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်၊ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ရာတွင် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်၊ ၎င်း၏ အခန်းကဏ္ဍတွင် ပါဝင်နိုင်သည်၊ ၎င်း၏ အခန်းကဏ္ဍတွင် ပါဝင်သည်၊ ၎င်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ဆောင်ရွက်သည်၊ ၎င်း၏ အခန်းကဏ္ဍတွင် ပါဝင်သည်၊ ရေနံတင်သင်္ဘော၏ အလေးချိန်၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၊ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး ဟန်ချက်မညီဘဲ ရေနံတင်သင်္ဘောများတွင်ပါ ပါဝင်ဆောင်ရွက်ခြင်းမပြုရ။ စုပ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်သည့်အလုပ်သည် စုပ်ယူနစ်၏ မမျှတမှုကို ခွဲခြားမထားပါ။
2. ဟန်ချက်မညီသော Pumping Unit ၏ အန္တရာယ်များ
ဟိုဘီးအလေးဟန်ချက်မညီပါက အောက်ပါအန္တရာယ်များကို ဆောင်ကြဉ်းပေးမည်-
(၁) မော်တာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို လျှော့ချပါ။ မညီမညာသောဝန်ကြောင့်၊ လျှပ်စစ်မော်တာသည် up stroke တွင်ကြီးမားသောဝန်ကိုထမ်းရပြီး pumping unit သည် down stroke တွင်လျှပ်စစ်မော်တာနှင့်အတူအလုပ်လုပ်သောကြောင့်ပါဝါဖြုန်းတီးခြင်းနှင့်လျှပ်စစ်မော်တာ၏ထိရောက်မှုနှင့်သက်တမ်းကိုလျှော့ချသည်။
(၂) Pumping ယူနစ်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုစေခြင်း။ မညီမညာသော ဝန်ကြောင့်၊ အဆိုပါ ဝန်သည် ရုတ်တရက် ကြီးမားပြီး သေးငယ်သွားကာ ပန့်ယူနစ်အား ပြင်းထန်စွာ တုန်ခါစေပြီး ပန့်ယူနစ်၏ သက်တမ်းကို တိုစေမည်ဖြစ်သည်။
(၃) pumping unit နှင့် pump ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ မညီမညာသောဝန်ကြောင့်၊ crank ၏လည်ပတ်အမြန်နှုန်း၏တူညီမှုသည်ပျက်စီးလိမ့်မည်၊ ထို့ကြောင့်မြည်း၏ဦးခေါင်းသည်အညီအမျှအတက်အဆင်းမရွေ့နိုင်ဘဲ pumping unit နှင့် pump ၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုထိခိုက်စေလိမ့်မည်။
ထို့ကြောင့်၊ ပန့်ယူနစ်၏ ဟန်ချက်မညီမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများကြောင့်၊ ပန့်ယူနစ်၏ ချိန်ညှိမှုနှင့် ချိန်ခွင်လျှာသည် ဆီထုတ်လုပ်ရေး လည်ပတ်မှုဧရိယာ၏ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းတွင် ပို၍ မကြာခဏ အလုပ်ဖြစ်လာပါသည်။ ဆီတွင်းတစ်ခုစီကို တစ်နှစ်လျှင် တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် နှစ်ကြိမ် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ စာရင်းဇယားများအရ၊ 2015 ခုနှစ်တွင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဧရိယာတွင် တစ်လလျှင် ပျမ်းမျှ ချိန်ခွင်လျှာညှိမှု အရေအတွက်သည် 15 မှ 20 ကြိမ်အထိရောက်ရှိခဲ့သည်။ ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်း၏ လက်ရှိအခြေအနေအရ၊ ၎င်းသည် အရည်ကျဲကျဲထွက်လွယ်သော ရေနံတွင်းများပေါ်တွင် ကြီးစွာသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော တာရှည်ပိတ်ချိန်လိုအပ်သည်။ ရေတွင်းများ ပိတ်မိခြင်း စသည်တို့ကြောင့်၊ ရေစုပ်ယူနစ်ကို ချိန်ညှိရန် အချိန်တိုစေမည့် စက်ကို တီထွင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
3. ဖြေရှင်းချက်
လက်ရှိတွင်၊ pumping unit ၏ ချိန်ခွင်လျှာအလေးချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းသည် ဘရိတ်နှင့် အလျားလိုက် အနေအထားသို့ ချိန်ညှိရန်ဖြစ်ပြီး ချိန်ခွင်လျှာအလေးချိန်ကို သတ်မှတ်ထားသော အနေအထားသို့ ရွှေ့ရန် ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ (ပုံ 1)။ ချိန်ခွင်လျှာအလေးချိန်၏ ဒေါင်လိုက်ဦးတည်ချက်ကို ချိန်ခွင်အလေးချိန်၏အလေးချိန်နှင့် crank ၏ ချိန်ခွင်လျှာအား ချိန်ခွင်လျှာအလေးချိန်တို့၌သာ သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် crank ၏ အလျားလိုက်အနေအထားကို ရွေးချယ်သည်။ အလျားလိုက် ဦးတည်ချက်တွင် တွန်းအားမရှိပါ၊ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သော အခြေအနေတွင် ရှိနေသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ပြင်ပအားအား ချိန်ခွင်လျှာပိတ်ဆို့ရန် လုပ်သားချွေတာမှုအရှိဆုံးဖြစ်သည့် သတ်မှတ်ထားသော အနေအထားသို့ တွန်းရန်အသုံးပြုသည်။
Pumping unit ၏ crank အနေအထားကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ချိန်ခွင်လျှာအလေးချိန်၏ လည်ပတ်မှုအနေအထားကို ချိန်ညှိရန်အတွက် အလျားလိုက်အနေအထားနှင့် ဘေးတိုက်အနေအထားကိုသာ ရွေးချယ်နိုင်သည်။ နှိုင်းယှဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (ဇယား 2) ပြီးနောက်၊ လည်ပတ်ကိရိယာသည် အလျားလိုက်အနေအထားကို လက်ခံသည်ဟု ဆုံးဖြတ်သည်။ crank လေယာဉ်အဖြစ် fixing position ကိုဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်၊ fixing method ကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။ စျေးကွက်ရှိပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် crank ၏ပကတိအခြေအနေများကိုနားလည်ခြင်းအားဖြင့်မိုဘိုင်းကိရိယာ၏ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းသည် threaded ချိတ်ဆက်မှုနှင့် clamp connection ကိုသာရွေးချယ်နိုင်သည်ကိုသိရှိနိုင်သည်။ စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဆွေးနွေးပြီးနောက်၊ ပုံသေနည်းလမ်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို နှိုင်းယှဉ်သုံးသပ်ပြီး ဇယား (၄)။ အစီအစဥ်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ နောက်ဆုံး ပြင်ဆင်သည့်နည်းလမ်းကို threaded connection အဖြစ် ရွေးချယ်သည်။ မိုဘိုင်းကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုအနေအထားကို အလျားလိုက်အနေအထားအဖြစ် ရွေးချယ်ကာ crank လေယာဉ်အဖြစ် သတ်မှတ်ထားသော အနေအထားကို ရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ မိုဘိုင်းကိရိယာနှင့် လက်ကျန်အလေးချိန်အကြား အဆက်အသွယ်မျက်နှာပြင်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဟန်ချက်ညီသော ပိတ်ဆို့ခြင်း၏ လက္ခဏာရပ်များကြောင့်၊ လက်ကျန်ဘလောက်၏ ဘေးဘက်သည် အဆက်အသွယ်မျက်နှာပြင်ဖြစ်ပြီး မိုဘိုင်းကိရိယာသည် ပွိုင့်မှ မျက်နှာပြင်၊ မျက်နှာပြင်မှ မျက်နှာပြင် ထိတွေ့မှုတွင်သာ ရှိနေနိုင်သည်။
4. အစိတ်အပိုင်းများပေါင်းစပ်ခြင်း။
မိုဘိုင်းကိရိယာ၏ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို အောက်ပါပုံတွင် ပြထားသည်။
ဟိကော်အလေးချိန်ထပ်ခါတလဲလဲ အတက်အဆင်း ရွေ့လျားမှုသည် ဂီယာဂီယာ၏ တန်ပြန်လှည့်ပတ်မှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး ပင်မသွားများနှင့် အရန်သွားများသော့ခတ်ထားသော ပင်နံပါတ်ကို ကန့်သတ်ထားခြင်းဖြင့် သွားခါးပတ်ကို ချဲ့ထွင်ရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် "ချဲ့ခြင်းနှင့် တင်းကျပ်ခြင်း" ၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေရန် (ပုံ၊ ၃)။ စက်တင်ဘာလ 2016 တွင် Wa Shiba ဘူတာ၏ Well 2115C နှင့် Well 2419 တွင် ဟန်ချက်ညီညီချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းကို စမ်းသပ်ခဲ့ပါသည်။ ဤရေတွင်းနှစ်ခုရှိ ဟန်ချက်ညီသော ပိတ်ဆို့သည့် အနေအထားကို ချိန်ညှိရန်အတွက် တပ်ဆင်စမ်းသပ်မှုသည် ၂ မိနစ်နှင့် ၂.၅ မိနစ် အသီးသီး ကြာသည် (ဇယား ၉)။
စက်ပစ္စည်းသည် ဆိုက်တွင်းထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်းနှင့် ရေတွင်းနှစ်ခု၏ တပ်ဆင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တွေ့မြင်နိုင်ပြီး ချိန်ညှိမှုနှင့် ချိန်ခွင်လျှာလုပ်ဆောင်ချက်သည် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး အချိန်နှင့်အားစိုက်ထုတ်မှုကို သက်သာစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် လည်ပတ်ဧရိယာ လိုအပ်သည်- အကြီးစားဆီတွင်း၏ ထုတ်လုပ်မှု ကန့်သတ်ချက်များတွင် ကြီးမားသောပြောင်းလဲမှုများကြောင့်၊ ပန့်ယူနစ်အား ဝန်နှင့် လက်ရှိပြောင်းလဲမှုများနှင့်အညီ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိသင့်ပါသည်။ စက်တပ်ဆင်ခြင်းသည် ဝန်ထမ်းများ၏ လည်ပတ်မှုကို ချောမွေ့စေပြီး အလုပ်သမား ပြင်းထန်မှုကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော ဆီစုပ်ယူနစ်သည် အလေးချိန်ချိန်ခွင်လျှာညီသော မိုဘိုင်းလ်ကိရိယာဖြစ်ပြီး အသုံးပြုရန် ဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူသည်၊ အရွယ်အစားသေးငယ်သည်၊ အလေးချိန်ပေါ့ပါးသည်၊ သယ်ဆောင်ရအဆင်ပြေသည်၊ အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာပါရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသည်။
စမ်းသပ်မှုအောင်မြင်ပြီးနောက်၊ အဖွဲ့သည် အဋ္ဌမမြောက် ရေနံထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့တွင် အရောင်းမြှင့်တင်ရေးနှင့် လျှောက်လွှာတင်ခဲ့သည်။ 2016 ခုနှစ် စက်တင်ဘာလမှ အောက်တိုဘာလအထိ၊ ဟန်ချက်ထိန်းညှိခြင်းလုပ်ငန်းကို ပျမ်းမျှ 21.5 မိနစ်ကြာသည့် ရေတွင်း 5 တွင်းတွင် လုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး မျှော်မှန်းထားသည့် စံပြအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိခဲ့သည်။
5. နိဂုံး
(၁) စက်သည် ဝန်ထမ်းများ၏ လုပ်အားပြင်းအားကို လျှော့ချပေးပြီး ရေတွင်းခေါင်းလည်ပတ်မှု၏ ဘေးကင်းရေးအချက်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
(၂) ပန့်ယူနစ်အား ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အားကောင်းစေခြင်း၊ လျှို့ဝှက်ထားသော အန္တရာယ်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော အကြောင်းရင်းများကို အချိန်မီ ဖယ်ရှားနိုင်စေရန်၊ သို့မှသာ ပန့်ယူနစ်သည် အကောင်းဆုံး လုပ်ငန်းအခြေအနေအောက်တွင် လည်ပတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
(၃) စက်ပစ္စည်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဒီဇိုင်း၊ ရိုးရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှု၊ ဆိုက်အတွင်း လည်ပတ်မှု အဆင်ပြေမှု၊ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု နည်းပါးပြီး မြင့်မားသော ဘေးကင်းမှု အားသာချက်များ ရှိပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်ရေးနှင့် အသုံးချမှုများအတွက် ထိုက်တန်ပါသည်။
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၁၃-၂၀၂၂